Показатель производительности труда - трудоемкость - представляет собой сумму затрат живого труда на производство единицы продукции. Для определения трудоемкости единицы продукции затраты на все производство делят на объем выпущенной продукции за определенный период.
В целях планирования и анализа труда рассчитывают трудоемкость отдельных операций, изделий, работ.
Технологическая трудоемкость (Тт) определяется затратами труда основных рабочих. сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.
Трудоемкость обслуживания (То) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием производства. Ее расчет производится по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий.
Производственная трудоемкость (Тпр) слагается из трудоемкости технологической и обслуживания, т.е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.
Трудоемкость управления (Ту) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Одна часть таких затрат, которая непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится на эти изделия, другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относится к ним пропорционально производственной трудоемкости.
Полная трудоемкость продукции (Тп) отражает все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Она определяется по формуле:
Тп = Тт+То+Ту = Тпр+Ту .
Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую.
Нормативная трудоемкость рассчитывается на основе действующих норм труда: норм времени, норм выработки, норм времени обслуживания и норм численности. Она используется для определения общей величины трудовых затрат, необходимых как для изготовления отдельных изделий, так и на выполнение всей производственной программы.
Плановая трудоемкость отличается от нормативной на величину снижения трудозатрат, планируемых в текущем периоде за счет реализации организационно-технических мероприятий.
Фактическая трудоемкость - это сумма совершенных трудозатрат на выпущенный объем продукции или выполненный объем работ
Трудоемкость – это количество труда, необходимое для выработки единицы продукции. Трудоемкость является характеристикой затратности труда (расходования рабочей силы).
В качестве измерителей количества произведенной продукции используют натуральные (т, м, м3, шт. и т.д.) и стоимостные показатели.
Выработка определяется в расчете на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего.
При определении выработки на одного основного рабочего количество произведенной продукции делится на численность основных рабочих.
Если рассчитывается выработка на одного рабочего , количество произведенной продукции делится на суммарную численность основных и вспомогательных рабочих.
Для определении выработки на одного работающего количество произведенной продукции делится на численность всего промышленно - производственного персонала:
где В – выработка продукции; К – количество произведенной за период продукции в натуральных или стоимостных измерителях; Ч – численность работников (основных рабочих, основных и вспомогательных, промышленно-производственного персонала).
Трудоемкость продукции, как и выработка, может быть рассчитана в разных вариантах. Различают технологическую, производственную и полную трудоемкость.
Технологическую трудоемкость продукции находят путем деления затрат труда основных рабочих на количество произведенной ими продукции.
Производственную трудоемкость продукции рассчитывают делением затрат труда основных и вспомогательных рабочих на количество произведенной продукции.
Полную трудоемкость определяют делением затрат труда промышленно-производственного персонала на количество произведенной продукции:
где Т – трудоемкость продукции; З тр – затраты труда различных категорий работников на производство продукции; В – объем произведенной продукции.
На нефтеперерабатывающих предприятиях численность рабочих рассчитывают по расстановочному штату, трудоемкости программы и по штатным точкам. счетоводами и др., поддаются нормированию. Численность персонала, занятого на таких работах, можно рассчитывать методом по трудоемкости программы (см. стр. 207), рассмотренным выше. Для более глубокого исследования использования оборудования определяют указанные коэффициенты не только по цеху, заводу, но и по группам ведущего оборудования. Такой анализ дает возможность разработать мероприятия, направленные на повышение эффективности производств. Они могут заключаться, например, в изъятии незагруженного оборудования, в снижении трудоемкости программы на перегруженном ведущем оборудовании, что позволит увеличить коэффициент использования мощности в целом по цеху и заводу. Общезаводский расчет производственной мощности строится на базе расчетов мощности цехов. Итоговые данные этих расчетов обобщаются в сводной таблице (табл. 9). В ней дается полный перечень всех цехов, по которым производился расчет мощности; проставляется на начало расчетного года производственная мощность каждого из них в процентах к программе; указано оборудование или площади, определяющие производственную мощность цеха, и дана краткая характеристика важнейших показателей (размера площадей и количества оборудования, суммарной прогрессивной трудоемкости программы). Аналогичная таблица составляется по расчетам производственной мощности на конец года. Ниже приведены две принципиальные схемы механизированного расчета производственной мощности. На рис. 1 помещена схема такого расчета на счетно-перфорационных машинах в комплекте с электронным вычислителем ЭВ80-ЗМ, применяемая на некоторых московских заводах: инструментальном «Фрезер» им. М.И. Калинина, инструментальном «Калибр», автомобильном заводе имени Ленинского комсомола. Этапы расчета по этой схеме следующие: / этап - определение прогрессивной трудоемкости подетальной программы изделий; // этап- определение трудоемкости программы изделий по группам оборудования; /// этап - определение производственной возможности групп» оборудования; IV этап - определение коэффициента загрузки оборудования; V - определение объема производства, с учетом принятой мощности. им. С.М. Кирова, электромеханическом им. Владимира Ильича, Пресненском машиностроительном. Эта схема имеет такие этапы расчета: / этап - определение трудоемкости программы изделий по шифрам оборудования; // этап - определение действительного фонда времени работы групп оборудования; /// этап - определение производственных возможностей групп оборудования и выявление производственной мощности цеха. Расчет трудоемкости программы механического цеха приводится в табл. 38. Расчет трудоемкости программы механического цеха Группу расходов, мало зависящих от трудоемкости программы, например, амортизационные отчисления по технологическому оборудованию, оснастке, входящей в состав основных фондов, следует анализировать во взаимосвязи с показателями количества смен загрузки оборудования. Затраты на текущий ремонт оборудования больше зависят от категории сложности ремонта оборудования и периодичности его проведения, поэтому при анализе следует определять влияние именно этих факторов на отклонение фактических затрат от установленных по плану (табл. 2.62). Расчет тарифных фондов оплаты труда - Фт подразделений предприятия может осуществляться приростными и аналитическими методами. В первом случае исходят из базового фонда и прироста объема продукции. Во втором - величина Фт определяется на основе трудоемкости программы выпуска продукции или соответствующих ей объективных организационно-технических характеристик производственных подразделений.
Снижение трудоемкости производства и повышение производительности труда; Определение трудоемкости нефтеперерабатывающей продукции сложный процесс и проводится в два этапа. На первом1 этапе определяют трудоемкость по отдельным технологическим установкам, т. е. все затраты труда по предприятию распределяют между установками, за исключением затрат, не связанных непосредственно с производством продукции (услуги на сторону и прочие работы промышленного характера). На втором этапе аналогично определению себестоимости рассчитывают трудоемкость отдельных продуктов. В пределах установки все затраты труда относят на целевую продукцию. Трудоемкость конечного продукта определяют последовательным расчетом трудоемкости производства полуфабрикатов, включая смешение, в соответствии с технологической схемой. работников конструкторских, технологических п исследовательских подразделений в выполнении и перевыполнении планом и заданий по созданию и ускорению внедрения в производство новых нидои продукции, повышении технико-экономических показателей и качества выпускаемой продукции; сокращении трудоемкости производства и высвобождении численности работников на основе совершенствования технологии, улучшения организации труда; экономии материальных ресурсов, внедрении малоотходной п безотходной технологии.
Таким образом, при формировании фонда заработной платы по чистой продукции оплата труда становится функцией трех составляющих совокупного роста эффективности производства: изменения материале-, фондо- и трудоемкости производства.
Численность рабочих, занятых на нормируемых работах, определяют по нормативной трудоемкости производства продукции, а на ненормируемых работах - по рабочим местам на основе норм обслуживания или норм штата.
Трудоемкость отдельно взятой работы - это затраты рабочего времени исполнителей на выполнение рассматриваемой работы в человеко-днях (человеко-часах).
Она может быть:
Нормативной;
Планируемой;
Фактической.
Нормативная величина трудоемкости любой работы определяется путем умножения объема работы на нормативные затраты труда единицы измерения работы согласно РСН, СниП или других нормативных документов.
Планируемая величина трудоемкости любой работы может быть определена:
1. Умножением объема соответствующей работы на планируемую трудоемкость единицы измерения этой работы. Причем планируемая трудоемкость рассчитывается на основании нормативной или фактической с учетом внедрения организационно-технологических мероприятий обеспечивающих снижение затрат рабочего времени.
2. Через физический объем работ и планируемую производительность труда в натуральных измерении на аналогичных работах.
3. Через объем работ стоимостном выражении и планируемую производительность труда в стоимостном измерении на аналогичных работах.
Фактическая трудоёмкость работы - это суммарные затраты рабочего времени исполнителей при выполнении этой работы. Расчёт фактической трудоёмкости осуществляется по табелям фактического учета рабочего времени исполнителей.
Трудоемкость строительства объекта - это суммарные затраты рабочего времени необходимые для выполнения всех работ, предусмотренных сметной и организационно- технологической документацией (например, устройство лесов, опалубки, вибрирование и т. п.) на строительство рассматриваемого объекта.
Трудоемкость измеряется в человеко-днях (человеко-часах) и, в общем случае представляет собой время, за которое один рабочий мог бы выполнить эти работы (построить объект).
Например, нормативная трудоемкость строительства 60-ти квартиного жилого дома составляет 4250 человеко-дней. Это значит, что один рабочий мог бы, выполнив все работы, построить этот объект за 4250 рабочих смен (дней).
Трудоемкость (как показатель) может быть:
Нормативной;
Планируемой;
Фактической.
Чтобы определить величину нормативной трудоемкости строительства объекта необходимо:
Знать всю номенклатуру и объемы строительно-мотажных работ, которые необходимо выполнить;
Используя нормативы РСН (или других) нормативных документов определить трудоемкость каждой работы;
Определить трудомкость работ подготовительного периода, санитарно-, и электро-технических работ, работ по монтажу технологического оборудования и других специализированныхработ;
Суммировать трудоемкость всех работ.
Планируемая трудоемкость рассчитывется с учетом внедрения организационно-технических мероприятий при разработке календарных планов строительства.
Фактическая трудоемкость строительства объекта - это суммарные фактические затраты труда всех участников создания продукци строительства, участвовавших в создании этой продукции.
Величина фактической трудоемкости строительства объкта, как правило, определяется по данным табелей учета фактически отработанного времени каждым работником.
Какие ресурсы необходимы для строительства объекта? На основании каких документов устанавливается потребность стройки в необходимом количестве материальных ресурсов и сроки, в которые эти ресурсы должны быть уложены в дело и завезены на строительную площадку?
К материально-техническим ресурсам необходимых для строительства объекта и, соответственно, реализации решений календарного плана строительства обекта относятся:
Затраты рабочего времени рабочих - строителей (трудоемкость);
Затраты машинного времени;
Сметная стоимость (финансовые средства);
Материалы, конструкции, изделия (материальные ресурсы);
Энергетические ресурсы (тепло, вода, электроэнергия, кислород, ацителен , пропан, бутан, горюче-смазочные материалы, и т.п.).
Потребность в материально-технических ресурсах на каждую работу и в целом на весь объект можно определять:
По утвержденным нормативным документам, и в первую очередь по сборникам ресурсных сметных нормативов (РСН) Республики Беларусь на соответствующие конструкции и работы;
На основании фактических, статистических данных;
С учетом норм списания материальных ресурсов;
Опытным путем.
Все расчеты сводятся в соответсвующие таблицы (ведомости, комплекты, заявки и т.д.).
Сроки , когда понадобятся эти ресурсы (укладки в дело, поставки материалов на строительную площадку), устанавливаются (принимаются) по данным календарного плана разработанного на строительство рассматриваемого объекта.
Продолжительность выполнения отдельных работ, продолжительность строительства объектов: виды, способы расчета (определения), нормативная величина задела, нормативное распределение сметной стоимости
В практике строительства условно все работы можно разделить на :
Ручные, когда продолжительность их выполнения будет зависеть исключительно от числа исполнителей (например, отрывка вручную траншей под фундаменты);
Механизированные, когда продолжительность их выполнения будет зависеть в основном от производительности и количсетва машин (например, отрывка котлована экскаватором).
Продолжительность выполнения ручных работ можно определить через трудоёмкость, количество рабочих и сменность. Взаимосвязь между продолжительностью, трудоемкостью, численностью рабочих и сменностью выражается формулой:
где - трудоемкость i -той работы (чел.-час, чел.-дн.),
Количество рабочих в одну смену, выполняющих i -тую работу,
k - сменность работы.
При расчете продолжительности выполнения работ, где ведущим элементом является машина или механизм используются затраты машинного времени. Взаимосвязь между затратами машинного времени, сменностью и количеством машин и механизмов выражается формулой:
,(2)
где - затраты машинного времени (маш.-час., маш.-см.),
Количество машин и механизмов, занятых в смену на выполняемых работах (шт.),
k - сменность работы,
Продолжительность выполнения i -той механизированной работы.
Продоллжительность выполнения комплекса работ можно определить следующими способами:
1. Чрез объем работ в натуральных измерителях, нормативную, фактическую или планируемую производительность труда рабочего этой специальности в натуральных измерителях, количество рабочих и сменность работы.
t = V/N*n*B v (3)
где: V - обьем работ в натуральных измерителях;
B v _ нормативная, фактическая или планируемая производительность труда (выработка) рабочего этой специальности в натуральных измерителях.
2. Через объем работ в стоимостных измерителях, нормативную, фактическую или планируемую производительность труда (выработку) рабочего этой специальности в стоимостных измерителях, количество рабочих и сменность работы.
Формула для определения продолжительности выполнения работ в этом случае имеет вид:
T = C/N*n*B c (4)
где: С - обьем работ в стоимостных измерителях;
N - количество рабочих, намеченных для выполнения рассматриваемой работы в смену;
n - принятая сменность выполнения работы;
B с _ нормативная, фактическая или планируемая производительность труда (выработка) рабочего этой специальности в стоимостных измерителях.
Показатель продолжительности строительства объекта - один важнейших показателей, используемый на этапе конкурентной боьбы за контракт на строительство, для планирования деятельности, для анализа результатов хозяйственной деятельности строительной организации и для других расчетов.
Продолжительность строительства объекта в зависимости от временного фактора может быть:
Нормативной;
Планируемой;
Фактической.
Основным руководящим документом, регламентирующим организацию строительства, являлся СНиП 3.01.01-85* (в настоящее время ТКП 1 «Организация строительного производства») , в соответствии с которым до начала строительства объектов должен быть разработан ПОС, ППР, ПОР.
Кто в первую очередь должен иметь информацию о нормативной продолжительности строительства предполагаемого объекта?
Такая информация необходима в первую очередь заказчику, независимости от формы собственности. Имея такую информацию, заказчик задолго до начала строительства в первую очередь четко может представить себе общую продолжительность строительства объекта и увязать предполагаемую продолжительность со своим основным видом деятельности, сможет представить себе характер предполагаемого освоения денежных средств и, соответственно, грамотно распорядится финансовыми средствами.
В основе определения нормативной продолжительности строительства объектов лежит нормативный документ - «СНиП 1.04.03-85*. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. - Введ. 1991-01-01.- М.: ЦНИИОМТП, Внесено : Изменение №1, 2000-01-01. -Мн. НИАП «Стройэкономика», 1991. В настоящее время разрабатываются республиканские нормы продолжительности ТКП 45-1.03-122-2008.
Нормативная продолжительность строительства объекта более точно, с учетом особенностей объемно-планировочных и конструктивных решений, условий привязки и других факторов, определяется при разработке проектно-сметной документации в составе ПОС (проекта организации строительства).
«Нормы продолжительности………» позволяют всем заинтересованным организациям получить (иметь) следующую необходимую информацию:
1. Общую нормативную продолжительность строительства объекта, в том числе продолжительность подготовительного периода, возведения надземной части, период монтажа технологического оборудования и т.п.
2. Нормативное распределение (освоение) сметной стоимости СМР с нарастающим итогом от начала строительства до окончания.
3. Нормативную величину задела в зависимости от сроков сдачи объекта.
Нормативная величина задела при строительстве объекта, начало строительства которого предполагается в планируемом году, - это такой объем работ выраженный в стоимостном измерении, который следует выполнить на рассматриваемом объекте до конца планируемого года.
Например, если известно, что нормативная продолжительность строительства обекта составляет 12 месяцев, а ввод намечен на сентябрь следующего года за планируемым годом, то начало строительства задельного объекта должно быть не ранее октября планируемого года
Для построения графика нормативного освоения стоимости СМР необходимо использовать в рекомендуемые «Нормах продолжительности…» процентные данные освоения денежных средств с нарастающим итогом, приведенные по месяцам или кварталам.
Информация о нормативной продолжительности строительства объекта необходима и генеральному подрядчику, так как, участвуя в торгах, или разрабатывая календарный план строительства объекта он не имеет права игнорировать нормативные сроки строительства объекта, тем более, что и заказчик, как правило, при объявлении торгов указывает на рекомендуемые нормативные сроки строительства объекта.
Планируемая продолжительность строительства любого объекта может быть определена только на основании разработанного календарного плана (графика) строительства. Планируемая продолжительность строительства объекта не должна быть больше нормативной, и должна удовлетворять пожеланиям заказчикам, если это не противоречит нормативным требованиям.
Фактическая продолжительность строительства объекта - это продолжительность строительства объекта от начала работ подготовительного периода до подписания акта приемки объекта в эксплуатацию. Фактическая продолжительность сданного объекта, как правило, заносится в государственный реестр, должна накапливаться в банке данных по объектам в строительной организации и использоваться при анализе результатов хозяйственной деятельности организации.
Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.
Что такое трудоемкость
Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.
Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:
- Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
- Определение резервов для увеличения производительности труда.
- Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
- Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.
Порядок расчета трудоемкости
В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.
В рамках формулы фигурируют эти значения:
- Тр – трудоемкость.
- Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
- Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.
Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.
В формуле используются эти значения:
- Т – трудоемкость.
- Рв – рабочее время.
- Кп – число изготовленной продукции.
Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.
Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.
Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:
- Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
- Проверка исполнения плана по производству.
- Установление отклонений от плановых значений.
- Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
- Подведение итогов.
На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.
ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.
Трудоемкость ремонтных работ
Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.
Рассмотрим нормативы времени:
- Осмотр: 0,1 ч/час.
- Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
- Капитальные работы: 40 ч/час.
Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.
В формуле фигурируют эти значения:
- R – группа ремонтной сложности.
- Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
- N – число ремонтов данной техники.
Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:
- 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
- 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.
В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.
Как снизить трудоемкость
Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:
- Использование современных технологий.
- Повышение эффективности организации труда.
- Использование качественного сырья.
- Внедрение в производство современного оборудования.
Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.
Методы увеличения производительности труда
Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:
- Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
- Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
- Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
- Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
- Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.
Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.
Трудоемкость (формула которой позволяет рассчитать, сколько труда будет вложено в тот или иной комплекс работ) помогает выявить структуру затрат времени и сил. Также она дает возможность определить, насколько может вырасти производительность работы, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование человеческих ресурсов и сил.
Как рассчитать трудоемкость?
Чаще всего она представляется как показатель, который указывает на сумму затрат труда (за некоторый период времени), что были потрачены на производство одной единицы товара или проведения одной рабочей операции.
Трудоемкость, формула расчета которой помогает установить прямую зависимость между трудовыми затратами и объемом производимой продукции, рассчитывается таким образом:
- Q = T: V.
Как расшифровать расчет трудоемкости?
В вышеприведенной формуле основную задачу берет на себя Q. Эта переменная и является тем количеством затрат на единицу, которую производят за час. При этом следует понимать, что расчет трудоемкости - дело достаточно сложное и требующее особого внимания. Дело в том, что на сегодняшний день существуют различные ее виды, которые рассчитываются с помощью разных формул.
Виды трудоемкости
В современном мире существует восемь ее отдельных видов, расчет каждой из которых отличается использованием совершенно другой формулы. При этом большинство людей, которые сталкиваются с данной проблемой, стараются прежде всего определить, какой вид им необходимо рассчитать.
Трудоемкость делится на:
- Технологическую.
- Обслуживания.
- Производственную.
- Управления.
- Полную.
- Нормативную.
- Фактическую.
- Плановую.
Технологическая, производственная и полная трудоемкости
Технологический вид, формула которого лишь в некоторой степени отличается от классической, может быть определен теми затратами труда, которые были произведены и повременщиками, и сдельщиками. Кроме этого, величину можно без проблем рассчитать с помощью производственных операций, готовых изделий, отдельных деталей и узлов.
Производственная трудоемкость, формула которой определяется с помощью расчета труда вспомогательных и основных рабочих, представляет собой совокупность технологического ее вида с обслуживанием.
Полная трудоемкость, формула которой выглядит следующим образом:
- Q полн. = T вспом.раб. + T осн.раб. + T раб.упр. = Q упр. + Q произв.,
позволяет отразить в себе все затраты труда для изготовления одной единицы продукции. Она является наиболее серьезной.
Трудоемкости обслуживания и управления
В трудоемкость обслуживания можно внести все те затраты труда, которые были произведены вспомогательными рабочими. При этом все сотрудники должны быть занятыми в сферах обслуживания производства целиком. Расчет такой емкости труда производится с помощью всех операций, изделий и услуг.
В трудоемкость управления внесены затраты труда охраны, специалистов и руководителей. При этом труды каждого из них будут рассчитываться по-разному. Те затраты труда, которые непосредственно связаны с изготовлением изделия, будут относиться именно к этим изделиям, та же часть, которая не связана с ними, будет относиться к пропорциональной производительности.
Нормативная, фактическая и плановая трудоемкости
Нормативная трудоемкость, формула которой рассчитывается при помощи главных норм труда (времени обслуживания, времени выработки, численности и т. д.), позволяет определить общую величину затрат времени и сил, которые необходимы для создания какого-либо изделия или же всей программы полностью.
Под фактической трудоемкостью понимается такая, формула которой вносит в себя все те затраты труда, что уже были произведены. При этом принимается во внимание объем работы или выпуск продукции.
Плановая трудоемкость немного ниже, чем нормативная. Но при этом в нее входят запланированные затраты, которые всегда должны иметь место, когда что-то вырабатывается.
Трудоемкость работ (формула которой каждый раз определяется с помощью расчета потраченного времени на производство одной единицы) позволяет измерить производительность и тем самым выявить резервы возможного роста.
Что такое производительность труда?
Трудоемкость (формула расчета которой была рассмотрена выше) часто влияет на изготовление товара или проведение операции. Понятие производительности труда включает в себя показатели плодотворности деятельности всех работников предприятия. Ее при этом можно измерить с помощью количества выполненной работы (изготовленных изделий или предоставленных услуг), которая была проделана за некоторое определенное время. При этом с помощью данного понятия можно определить, насколько хорошо работник справляется с необходимостью создавать при помощи своего труда товары, услуги и другую продукцию за час, неделю, месяц, год и т. д. В современном мире то количество работы, которое было произведено одним работником, принято называть отдельным понятием - "выработка". С помощью показателей выработки владелец предприятия может измерить ту работу, которую провел каждый сотрудник в определенный период времени. При этом нет особой разницы, было ли это оказание услуг или производство товара.
Измерители производительности труда
Среди самых главных измерителей стоит выделить такие:
- Стоимостные - в этом случае используется так называемый индексный метод, когда сопоставляется производительность за разные периоды времени.
- Натуральные - они могут применяться только в том случае, если предприятие длительный период времени изготавливает всего лишь один вид продукции.
- Условно-натуральные - могут быть применимы даже в том случае, если на предприятии изготавливается различная продукция. Но в этом случае один ее вид будет выбран в качестве условного, и вся остальная продукция будет сводится к этому коэффициенту.
- Трудовые - они применимы в том случае, если необходимо рассчитать производительность труда в разных подразделениях одного предприятия.
Производительность труда можно без проблем рассчитать с помощью специальной формулы:
- П = О: Ч,
где "О" означает объем выполненной работы одним сотрудником за определенное количество времени, а "Ч" является общим числом всех работников, которые работают на данном предприятии.
Чтобы производительность труда можно было определить с максимально возможной точностью, специалисты рекомендуют обратить внимание на некоторое важные требования. Среди них следует выделить такие:
- Учитывайте весь труд, затраченный на один определенный вид работ.
- Следует обязательно устранять возможные искажения, которые могут быть связаны с некоторыми различиями в емкости труда.
- Исключите возможность подсчета затрат труда повторно, когда учитывается прошлый труд.
- Соизмеряйте возможные изменения в производительности труда в связи с увеличением или уменьшением средней заработной платы сотрудника.
Иногда в зарубежной практике, кроме производительности труда, используют термин "показатель производительности". Чтобы рассчитать его, следует принимать во внимание не только затраты труда на изготовление той или иной продукции, но и те ресурсы, которые были использованы в процессе изготовления (это может быть земля, оборотный и основной капиталы).
Производительность труда (выработка) по предприятию и отрасли рассчитывается: в натуральном , условно-натуральном , стоимостном выражении (то есть связана с измерителями объема производства). При этом может учитываться продукция, производимая за год, квартал, месяц, рабочую смену, час, минуту. Соответственно, в каждом случае должны учитываться и затраты труда - за год, квартал и т.д. Полученный показатель выработки будет тогда годовым, квартальным и т.д. Чаще всего производительность труда определяют за год, смену, час. Затратами труда считаются затраты рабочего времени (человеко-годы, человеко-смены, человеко-часы).
Годовая выработка B (ед. прод./чел.) производственного работника предприятия находится путем расчета по формуле
B = V / Ч,
где V – объем продукции за год, ед.; Ч – средняя численность работников за год, чел.
На практике в знаменателе указывается лишь количество человек, а не количество человеко-лет (подразумевается равенство этих величин). Показатель годовой (месячной, сменной) выработки может определяться в расчете на одного основного производственного рабочего , на одного производственного работника . В обоих случаях числитель одинаков, а меняется знаменатель.
Индивидуальная выработка чаще определяется в натуральном измерении за смену или за час.
Трудоемкость продукции – это затраты труда (затраты рабочего времени) на ее производство (в человеко-годах, человеко-месяцах, человеко-сменах, человеко-часах).
Удельная трудоемкость продукции – затраты труда (рабочего времени) на производство единицы продукции. Удельная трудоемкость t (чел.-ч/ед.прод.) – показатель, обратный производительности труда, который рассчитывается по формуле
t = T / V.
При этом может быть рассчитана трудоемкость продукции – технологическая (учитывает затраты труда только основных производственных рабочих), производственная (включает затраты труда рабочих, специалистов, служащих и руководителей предприятия), народнохозяйственная (учитывает полные затраты живого и овеществленного труда на производство данной продукции всеми предприятиями технологической цепочки).
Факторы , то есть причины, непосредственно влияющие на величину производительности труда и трудоемкости, многообразны и могут группироваться различным образом.
Группировка по уровням действия:
· действующие на народнохозяйственном уровне;
· на уровне отрасли или региона;
· на уровне предприятия (внутрипроизводственные);
· на уровне работника (личностные).
Группировка факторов по способу их действия:
· технические (механизация и автоматизация труда, совершенствование технологий, модернизация оборудования и т.п.);
· организационные (разделение и специализация труда и производства, совершенствование управления, сокращение потерь рабочего времени и т.п.);
· экономические (система материального поощрения работников за рост выработки и др.);
· социальные (культурный уровень трудящихся, их нравственные установки, общественные ценности и т.п.);
· структурные (изменения структуры производства в сторону увеличения доли более трудоемкой или менее трудоемкой продукции);
· природные (благоприятное или неблагоприятное влияние природных условий);
· личностные (способности работника, его квалификация, умение, физическая сила, отношение к труду и т.п.).
5.3. Нормы труда
Каждое предприятие, трудовой коллектив (бригада), отдельный работник работают со своей индивидуальной производительностью. Объективным и закономерным является стремление каждого из них к росту производительности, поскольку в нормальных социально-экономических условиях это ведет к улучшению благосостояния трудящихся, всего общества. Выработка должна быть максимально высокой, но не чрезмерной, чтобы сверхинтенсивный труд не приводил к перегрузкам и истощению человека, преждевременному износу оборудования, к снижению качества продукции.
Конкретным производственным условиям соответствует технически обоснованная оптимальная производительность труда. Она выражается в нормах затрат труда (трудовых нормативах).