Проектом предусмотрена модернизация полировального станка ф. Нагель, который входит в автоматическую линию по изготовлению коленчатых валов 2112-1005020 и предназначен для финишной обработки сальниковых шеек. При модернизации операция полирование была заменена на обработку выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом. После модернизации обработка осуществляется без СОЖ. Тип производства - массовый (программа выпуска - 250000 шт.)
Ведомость вновь вводимых и аннулируемых деталей и узлов
Расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей:
где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на демонтаж узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды
Расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов:
где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на сборку узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.
Затраты на модернизацию оборудования :
где - стоимость покупки или изготовления вновь вводимых узлов или деталей; - стоимость аннулируемых узлов и деталей.
Стоимость модернизируемого оборудования по формуле:
где - первоначальная или остаточная стоимость модернизируемого оборудования (данные ОМО ОАО «АвтоВАЗ»);
Затраты на модернизацию оборудования
Расчет экономического эффекта от реализации проекта
Экономический эффект от применения нового инструмента
Расход инструмента на одну деталь в базовом варианте:
где Ци - цена одного инструмента; Ктр Сзам= 15 руб - стоимость замены 1 рулона полировальной ленты; Крул =0,0008 - удельный расход полировальной ленты для обработки одной детали (данные с ВАЗа);
Расход инструмента на одну деталь в проектном варианте:
где Ци - цена одного инструмента; Ктр - коэффициент транспортных расходов; Ври - выручка от реализации изношенного инструмента; Ку - коэффициент случайной убыли инструмента; Нпер - число допустимых переточек; Спер - стоимость одной переточки; Ти - стойкость инструмента между переточками в часах.
Дополнительная прибыль от использования нового инструмента:
Пр.и = (Ри 2 - Ри 1 )Пг = (0,06-0,02)250000 = 10000 р.
Экономический эффект от применения безсожевой обработки
Станок имеет собственную замкнутую систему подачи СОЖ. В качестве СОЖ прменяется масло РЖ8, ежеквартально оно заливается в бак емкостью 400 литров. Итого в год необходимо 1600 литров СОЖ. Цена одного литра 8,62 руб. Тогда дополнительная прибыль от отказа использования СОЖ составит:
Пр.сож = ЦсожРасход = 8,621600 = 13792 руб.
Экономический эффект от снижения потерь брака в производстве
=(1000·0,01-1000·0,006)·250000 = 1002151,6 руб.
где Бр - процент брака продукции (Бр.баз.=0,01%, Бр.пр =0,006% - данные ВАЗ); Сполн. - себестоимость детали.
Суммарная ожидаемая прибыль
Пр.ож=Э = Пр.и+Пр.сож+Пр.брак =10000+13792 +1002151,6 =1 025 943,6 руб
Налог на прибыль:
1025943,6 ·0,32=328 301,95 руб.,
где К нал - коэффициент налогообложения прибыли (принимаем равным 0,32)
Чистая ожидаемая прибыль:
1025943,6 - 328301,95 = 697 641,65руб.
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений:
0,12 года или примерно 1,5 месяца
где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.
=Змод+Знир= 8574,5+76872,3=85 446,8 руб. (в нашем варианте идет модернизация станка, т.е. первоначальный станок уже имеется на ВАЗе, поэтому необходимы следующие капиталовложения: затраты на модернизацию станка и затраты на проектирование и НИР.
Экономический эффект от уменьшения затрат на гарантийное обслуживание
(621-250)·157,4= 58 395,4 руб.
где Н баз, Н пр - количество отказов по данному дефекту в гарантийный период из расчета на год (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);
Зд - затраты на ликвидацию дефекта (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);
Общий народный эффект
Пр.и+Пр.сож+Пр.брак+Эгар =10000+13792 +1002151,6 +58 395,4 = 1 084 339 р.
Вывод: С помощью расчетов была доказана эффективность применения данного проекта, так как все затраты на его реализацию окупятся примерно через 1,5 месяца. Ежегодная дополнительная производственная прибыль от модернизации одного станка составит 1 025 943,6 руб. За счет повышения качества выпускаемой продукции (при изготовлении продукции по старому техпроцессу имел место 621 дефект в год на гарантийно-обслуживаемых автомобилях ВАЗ 2110, их количество было сокращено до 250, без учета автомобилей не зарегистрированных с данным дефектом в ОАРиЗЧ ВАЗа по некоторым причинам, а также автомобилей с данным дефектом после гарантийного срока обслуживания). В результате потребительская прибыль от модернизации одного станка составит 58395,4 руб, а общий народный экономический эффект - 1084 339 руб.
Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования
Исходные данные:
I. Стадия производства
| Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб. |
||
| Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб. |
||
| Годовой объём выпуска оборудования, ист/год |
||
| Трудоёмкость работ, нормо-ч |
||
| Средний разряд работ |
||
| Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на% |
||
| Материалы и покупные комплектующие изделия |
II. Стадия эксплуатации
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%
Процент премии прочих доплат 40%
Районный коэффициент 15%
Процент дополнительной зарплаты 20%
Отчисления на социальные нужды 26,2%
Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84
(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63
Норматив:
Общепроизводственных расходов 400%
Общехозяйственных расходов 120%
Внепроизводственных расходов 5%
Норматив рентабельности 25%
Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%
Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15
Коэффициенты, учитывающие затраты на:
Транспортировку (доставку) оборудования 4%
Установку, монтаж, наладку 15%
Количество рабочих дней в году, 365 дн.
Продолжительность рабочего дня, 6 ч.
Количество рабочих смен в сутки 2
Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%
Коэффициент загрузки оборудования:
По времени 0,98
По мощности 0,98
Потерь в сети 1,1
Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)
Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч
Количество текущих ремонтов в год 4
технических обслуживании в год 8
Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ
технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ
ЧТС сдельщика 21 руб./ч
повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес
Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800
Введение
Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.
Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).
1. Экономический расчет на стадии производства
Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:
где – полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.;
– нормативный коэффициент эффективности капвложений;
– удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.
Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:
где – удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.;
– годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.
1.1 Расчет капитальных вложений
К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:
где 
– дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;
– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.
Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:
Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).
1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования
Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:
1 статья . Материалы
Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.
где – норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг;
– цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг;
– процент транспортно-заготовительных расходов, %;
– количество наименований используемых материалов;
– стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).
2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
где – норма расхода i-го комплектующего изделия на единицу продукции, шт.;
– цена за единицу i-го комплектующего изделия, руб./шт.;
m – количество наименований комплектующих изделий.
3 статья . Основная зарплата производственных рабочих
где – трудоемкость работ (норма времени), нормо-ч;
– часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда (стоимость одного нормо – часа), руб./ч;
– процент премии, %;
– районный коэффициент, %.
4 статья . Дополнительная зарплата производственных рабочих
К дополнительной зарплате относятся выплаты предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами за непроработанное время:
– очередные и дополнительные отпуска
– оплата льготных часов и т.д.
где – процент дополнительной зарплаты, %.
5 статья . Отчисления на социальные нужды
Это отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования и на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
где – ставка процент отчисления на социальные нужды, %.
6 статья . Общепроизводственные расходы
Общепроизводственные расходы включают в себя:
– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – РСЭО (зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, вспомогательные материалы, электроэнергия, вода, текущий ремонт оборудования, амортизация, затраты на внутрицеховой транспорт, МБП и т.п.).
– цеховые расходы (зарплата цехового управленческого и обслуживающего персонала, содержание зданий и сооружений цеха, их текущий ремонт, амортизация, расходы на охрану труда, МБИ, БРИЗ и т.п.).
или
где – норматив (процент) расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %;
– норматив (процент) цеховых расходов, %;
– норматив общепроизводственных расходов, %.
7 статья . Общехозяйственные (общезаводские) расходы
Это затраты, связанные с управлением предприятием и организации производства в целом
где – норматив общехозяйственных расходов, %.
Производственная себестоимость показывает текущие затраты предприятия только на производство единицы продукции, оборудования
8 статья . Внепроизводственные расходы (коммерческие)
Это расходы связанные с реализацией продукции, т.е. на упаковку, тару, складирование, хранение, рекламу, сбыт и т.п.
где – норматив внепроизводственных расходов, %.
Полная себестоимость нового оборудования определяется по формуле:
Результаты расчета сводим в таблицу 1.
Таблица 1 – Калькуляция себестоимости нового оборудования
1.3 Расчет цены нового оборудования
Оптовая цена предприятия (расчетная цена) определяется по формуле:
где – прибыль на единицу продукции, которая определяется по формуле:
где – нормативная рентабельность продукции, %.
Отпускная цена предприятия:
где – сумма налога на добавленную стоимость, руб.
где – ставка НДС, %.
1.4 Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта
Для расчета приведенных затрат по базовому варианту необходимо рассчитать полную себестоимость базового оборудования, зная его отпускную цену.
Отпускная цена базового оборудования равна:
где – процент увеличения (+) или снижения (–) цены, %.
Оптовая цена базового оборудования определяется по формуле:
Полная себестоимость базового оборудования определяется по формуле
Таким образом, приведенные затраты по вариантам:
Годовой экономический эффект равен:
Годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования составит:
где Нпр – ставка налога на прибыль, %; Нпр = 24%
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется при условии :
Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений при условии :
Результаты расчетов сведем в таблицу 2.
Таблица 2. – Экономические показатели на стадии произвоства
| Наименование показателя |
Значение, руб. |
||
| Базовый вариант |
|||
| Дополнительные капитальные вложения – удельные |
|||
| Полная себестоимость |
|||
| Удельные приведенные затраты |
|||
| Прибыль на единицу продукции |
|||
|
– расчетная оптовая – отпускная |
|||
| Годовой экономический эффект |
|||
| Годовой прирост прибыли |
|||
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений |
|||
| Расчетный коэффициент экономической эффективности |
|||
2. Экономический расчет на стадии эксплуатации
Для экономического обоснования внедрения единицы модернизированного оборудования в эксплуатацию необходимо рассчитать капитальные вложения потребителя и его годовые эксплуатационные издержки по базовому и новому вариантам.
Причем расчет должен производиться при условии технической и экономической сопоставимости вариантов.
2.1 Расчет капитальных вложений потребителя
Капитальные вложения потребителя при эксплуатации единицы оборудования включают:
– прямые капиталовложения на покупку оборудования
– сопутствующие капиталовложения на его доставку, установку, пусконаладочные работы, стоимость помещения, занимаемого оборудованием
где Ц отпуск – отпускная цена оборудования, руб.;
Ксоп – сопутствующие капиталовложения, руб.;
В курсовой работе сопутствующие капиталовложения рассчитываются усреднено в процентах от цены
где Кд, Кум – коэффициенты, учитывающие затраты на доставку оборудования, установку и его монтаж, %
Сумма налога на добавленную стоимость, включаемая в капиталовложения потребителя составит:
где НДС% – ставка налога на добавленную стоимость
2.2 Расчет годовых эксплуатационных издержек потребителя
Годовые издержки потребителя представляют текущие затраты на эксплуатацию единицы оборудования за год и определяются по формуле:
где – издержки на зарплату рабочих, обслуживающих оборудование;
– издержки на амортизацию;
– издержки на электроэнергию;
– издержки на текущий ремонт электрической части оборудования.
В данном расчете учитываются только те издержки, которые могут измениться при выборе того или иного варианта оборудования.
где – издержки на основную зарплату, руб.;
– издержки на зарплату рабочим сдельщикам, руб.;
где – годовой объем производства продукции на единице нового оборудования, шт./год;
– сдельная расценка за единицу продукции (работы), руб./шт.
где – коэффициент загрузки оборудования по времени;
– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
, – штучное время, ч.
где – количество рабочих дней в году;
– длительность смены;
– количество смен;
– процент потерь времени на ремонтно-профилактические работы, %.
где – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, руб./ч.
Издержки на амортизацию определяются по формуле:
где – норма амортизации, %
где , – срок службы (срок полезного использования оборудования), лет.
Издержки на технологическую электроэнергию:
где , – установленная мощность электродвигателя, кВт;
– тариф на электроэнергию, ;
– коэффициент использования по мощности;
– коэффициент, учитывающий потери в сети;
, – коэффициент полезного действия.
Издержки на текущий ремонт включают:
где – издержки на запчасти для текущих ремонтов;
– процент затрат на запчасти, %;
– затраты на зарплату ремонтника.
где оклад ремонтника за месяц, руб./мес;
Д мес – количество рабочих дней в месяце, дн;
– трудоемкость ТО и ТР за год, ч .
где К тр, К то – количество регламентированных ТР и ТО в год;
Ттр, Тто–трудоемкость регламентированных ТР и ТО на единицу ремонтосложности, ч/1Rэ;
3. Расчет годового экономического эффекта
Для приведения сравниваемых вариантов к сопоставляемому виду необходимо определить коэффициент эквивалентности a:
a = a 1 · a 2
где a 1 – коэффициент приведения по производительности
a 2 – коэффициент приведения по долговечности (сроку службы)
;
.
Общие приведенные затраты потребителя составят:
Годовая экономия эксплуатационных издержек составит:
Годовой экономический эффект потребителя определяется по формуле:
Если К потр.нов > К потр.баз, то срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:
Результаты расчетов сводятся в таблицу 3:
Таблица 3. – Экономические показатели на стадии эксплуатации
| Наименование показателя |
Значение |
||
| Базовый вариант |
Новый вариант |
||
| Капитальные вложения потребителя |
|||
| Годовые эксплуатационные издержки всего: |
|||
| В том числе: |
|||
| На зарплату |
|||
| На амортизацию |
|||
| На электроэнергию |
|||
| На текущий ремонт |
|||
| Приведенные затраты потребителя |
|||
| Коэффициент эквивалентности |
|||
| По производительности |
|||
| По долговечности |
|||
| Годовая экономия эксплуатационных издержек |
|||
| Годовой экономический эффект |
|||
| Срок окупаемости |
|||
Выводы
По стадии производства:
– годовой экономический эффект составил – -56682 р.;
– годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования – 10000 р
– срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 2,7 г.;
– коэффициент экономической эффективности капвложений – 0,37
по стадии эксплуатации:
– годовая экономия издержек – 37698,9 р.;
– годовой экономический эффект потребителя – 36866,2 р.;
– срок окупаемости – 0,245 г.
общий вывод об экономической эффективности (целесообразности) модернизации: эти показатели соответствуют нормативам по затратам для Уральского экономического, следовательно, экономически целесообразно проводить модернизирование предприятия и внедрить данный проект в производство.
В статье представлена методика оценки экономической эффективности инвестиционных проектов в реконструкцию или модернизацию энергетических объектов и систем электроснабжения. Представлена блок- схема проведения расчетов и формирования целевых мероприятий по проведению модернизации электроэнергетических объектов. На современном этапе развития экономики для оценки экономической эффективности модернизации на практике используется показатель интегрального эффекта. Недостаток данной методики для энергетической отрасли заключается в таком субъективном факторе, как заранее принятая норма дисконтирования. В статье показана целесообразность использования в расчетах, показателя внутренней нормы доходности проекта реконструкции или модернизации. Критерием эффективности инвестиций служит условие превышения внутренней нормы доходности над средней величиной нормы дисконтирования. Данная методика рассмотрена на примере модернизации подстанции 110/35/6.
экономическая эффективность
модернизация
внутренняя норма доходности
интегральный эффект
норма дисконтирования
1. Гительман Л.Д., Ратников Б.Е. Энергетические компании: Экономика, Менеджмент, Реформирование: В 2 т. Т1. Екатеринбург: Изд-во УрГУ. 2001 – 376 с.
2. Домников А.Ю. Методика оценки финансовой и экономической эффективности инвестиционных проектов в энергетике. Екатеринбург, ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, С. 5-18.
5. Справочник по проектированию электрических сетей/под ред. Д.Л. Файбисовича. – М.: ЭНАС, 2007. – 352 с.
6. Экономика и управление энергетическими предприятиями/под ред. Н.Н. Кожевникова – М.: 2004 – 462 с.
На современном этапе развития экономики, в условиях недостаточного финансирования инвестиционных программ по замене устаревшего энергетического оборудования на новое, наиболее целесообразно проведение модернизации энергетических объектов. Модернизация требует относительно небольших капитальных вложений по сравнению с сооружением новых альтернативных источников электроэнергии или с заменой всего электроэнергетического оборудования на новое, а также позволяет частично компенсировать нехватку электрической энергии из-за роста промышленного производства.
В настоящей статье представлены методические основы оценки экономической эффективности модернизации или реконструкции энергетического оборудования и систем электроснабжения.
Общая схема проведения оценки эффективности состоит из трех комплексных блоков и представлена на рис. 1.
Рис. 1. Блок-схема оценки эффективности модернизации
Для оценки экономической эффективности модернизации используется показатель интегрального эффекта, который представляет собой разность дисконтированных за расчетный период времени оценок результатов (доходов, выручки) и затрат, т.е. разность совокупного дохода и всех видов расходов за тот же период (нарастающим итогом), выраженных в рыночной стоимости :
Эинт = Динт - Зинт, (1)
Э‘инт = Д‘инт - З‘инт, (2)
где Эинт, Э‘инт - интегральный эффект варианта без модернизации и с модернизацией энергооборудования; Динт; Д‘инт - доход от реализации электроэнергии варианта без модернизации и с модернизацией соответственно; Зинт, З‘инт - интегральные затраты варианта без модернизации и с модернизацией соответственно.
Изменение интегрального эффекта от модернизации представляет собой разницу между интегральным эффектом варианта с модернизацией и варианта без модернизации:
∆Эинт = ∆Э‘инт -∆Эинт = =(Д‘инт - З‘инт) - (Динт - Зинт), (3)
где Э‘инт - изменение интегрального эффекта от проведения модернизации; Динт - разница интегральных доходов вариантов с модернизацией и без модернизации; ∆Зинт - разница интегральных затрат вариантов с модернизацией и без модернизации.
Интегральный доход оценивается за расчетный период времени вариантов по следующим формулам:
(4)
(5)
где Дt, Д‘t - доход (выручка) от реализации электроэнергии в момент времени t расчетного периода T; Е - норма дисконта; τ - момент приведения доходов и затрат (обычно принимается равным нулю).
Тогда разница интегральных доходов вариантов с модернизацией и без модернизации:
При проведении модернизации за счет повышения надежности энергооборудования сокращается число часов вынужденного простоя оборудования, таким образом, увеличивается доход от реализации продукции:
где , - установленная мощность электрооборудования с модернизацией и без модернизации; СТ - средний тариф на электроэнергию; , - число часов вынужденного простоя при работе электрооборудования с модернизацией и без модернизации; - изменение электрической установленной мощности; - изменение числа часов работы электрооборудования.
Все вышеперечисленные показатели определяются в момент времени t периода Т.
Интегральные затраты также рассматриваются в момент времени t периода T:
(8)
(9)
где , - капиталовложения в вариант без модернизации и в вариант с модернизацией соответственно; , - текущие издержки при варианте без модернизации и при варианте с модернизацией соответственно; , - затраты на демонтаж электрооборудования при варианте без модернизации и варианте с модернизацией соответственно.
Изменение интегральных затрат на момент времени t периода Т составит:
(10)
где - капиталовложения в модернизацию электрооборудования; - разница в текущих издержках вариантов с модернизацией и без модернизации; - разница в затратах на демонтаж вариантов с модернизацией и без модернизации электрооборудования.
При модернизации электрооборудования текущие издержки к моменту времени t периода T изменяются следующим образом:
Затраты на оплату труда составят:
, (11)
где , - затраты на оплату труда в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.
Амортизационные отчисления возрастут на величину:
где , - амортизационные отчисления в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно; - норма амортизации на силовое электрооборудование.
Затраты на ремонт электрооборудования снижаются за счет уменьшения количества внеплановых ремонтов:
(13)
где , - затраты на ремонт при вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.
Прочие затраты (общесетевые расходы, оплата услуг сторонних организаций, расходы по испытаниям оборудования и др.):
(14)
где , - прочие затраты за период t в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.
Изменения текущих издержек и интегральных затрат при проведении модернизации электрооборудования соответственно состоит:
Изменение интегрального эффекта от модернизации электрооборудования определяется по выражению:
Измерение интегрального эффекта выступает как один из важнейших критериев при обосновании проекта модернизации энергетических объектов. Он обеспечивает максимум доходов в долгосрочном плане за расчетный период времени .
Однако для использования предложенного метода нужно заранее знать норму дисконтирования. Поэтому для оценки эффективности инвестиций в проект в энергетической отрасли с учетом ее специфики целесообразнее использовать внутреннюю норму доходности проекта (ВНД).
Использование метода ВНД сводит к минимуму субъективный фактор, который присутствует при расчете чистого дисконтированного дохода (ЧДД).
Внутренняя норма доходности определяется решением следующего уравнения методом последовательных приближений при различных ставках дисконта (Евн).
(18)
Таким образом, ВНД объекта представляет собой коэффициент дисконтирования, при котором сумма дисконтированных притоков денежных средств (без учета источников финансирования) равна величине дисконтированных оттоков денежных средств за расчетный период, включающий в себя период строительства и эксплуатации энергетического объекта.
Критерием эффективности инвестиций служит условие превышения ВНД над средней величиной нормы дисконтирования (ЕВН > ЕСР).
В зависимости от инвестиционных целей принимаются следующие минимальные пороговые значения ВНД, %, представленные в табл. 1 .
Таблица 1
Минимальные пороговые значения ВНД
В данной статье рассматривается пример оценки экономической эффективности инвестиций в проект модернизации подстанции 110/35/6, который состоит в замене части морально и физически устаревшего оборудования на современное электрооборудование (табл. 2).
Таблица 2
Замена устаревшего оборудования
Определены капиталовложения на модернизацию согласно данным «УСП ПС 35 кВ и выше» с учетом стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ по установке нового электрооборудования и стоимости демонтажа старого оборудования . Капиталовложения в проект модернизации подстанции, с учетом затрат на благоустройство территории, создание временных зданий и сооружений, проектно-изыскательские работы и авторский надзор составили КПС = 179,055 млн. руб.
На рис. 2 показана зависимость интегрального эффекта от времени.
Рис. 2. Графическое определение срока окупаемости
Ожидаемые технико-экономические показатели проекта представлены в табл. 3.
Таблица 3
Ожидаемые технико-экономические показатели проекта
Внутренняя норма доходности проекта модернизации составляет 31,51 %, что превышает порогового значения для данных инвестиционных целей:
Е ВН =31,51 % > Е ВН CР =20 %.
Следовательно, проект модернизации подстанции экономически выгоден и в него стоит вкладывать средства.
Библиографическая ссылка
Гусева Н.В., Шевченко Н.Ю. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ // Успехи современного естествознания. – 2014. – № 11-1. – С. 52-56;URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34313 (дата обращения: 27.07.2019). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
3.3 Расчет показателей экономической эффективности модернизации оборудования
Показатели экономического эффекта и эффективности определяем на основе повариантного сопоставления найденных исходных технико-экономических показателей.
Показатели эффекта выражаются в снижении трудоемкости, сокращении численности работающих или экономии фондов оплаты труда, отчислений на социальные нужды, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, экономии материалов, инструмента, электрической и других видов энергии. Показатели эффекта выражаются обычно в натуральном исчислении (нормо-часы, человеко-часы, численность работающих, килограммы, тонны, рубли и др.).
Сопоставление общего годового экономического эффекта Э г с единовременными капитальными затратами на модернизацию К з позволит определить следующие показатели эффективности дипломного проекта: расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат Е р и срок окупаемости капитальных вложений Т ок, лет.
Ниже приведены результаты конкретных расчетов рассматриваемого нами примера модернизации установки диффузионной сварки.
3.3.1 Снижение общей трудоемкости Т с в нормо-часах
определяется по формуле
3.3.3 Экономия фонда основной оплаты труда рабочих Э оф, руб.,
определяется по формуле
3.3.5 Экономия отчислений на социальные нужды Э сн, руб,
определяется по формуле
3.3.7 Экономия на общехозяйственных (заводских) расходах Э зр
определяется по формуле
3.3.9 Экономия на электроэнергии Э эл, руб., определяется по
формуле
3.3.10 Экономия от сокращения брака Э бр (повышения выхода
годных изделий) определяется по формуле
3.3.12 Дополнительные годовые эксплуатационные затраты,
вызванные внедрением сконструированного оборудования, З экспл руб., определяются по формуле
где Ц об – цена сконструированного оборудования (в большинстве случаев - капитальные затраты на разработку оборудования плюс 20% плановых накоплений);
Н а – годовая норма амортизации оборудования. Для расчета величину нормы амортизации принимаем в размере П н = 10-20%;
З эл – дополнительные затраты на электроэнергию (в некоторых случаях могут отсутствовать);
З обсл – дополнительные затраты по обслуживанию оборудования (либо отсутствуют, либо присутствуют).
3.3.13 Годовой экономический эффект Э г определяется по
формуле
Годовой экономический эффект от производства новой продукции или продукции повышенного качества (с более высокой ценой) можно определить по формуле
| Э г = (П – E н ∙ K уд) ∙ N 2 | (74) |
где П – прибыль от реализации единицы новой продукции или (П 1 – П 2) от реализации единицы продукции повышенного качества;
К уд – удельные капиталовложения на производство новой продукции или удельные дополнительные капиталовложения, связанные с повышением качества продукции;
N 2 – годовой объем продукции повышенного качества.
Если повышенное качество не находит своего отражения в ценах, но имеется возможность определения увеличения срока службы изделия, годовая экономия от повышения качества определяется следующим образом:
3.3.16 Процент роста производительности труда П пт определяется по формуле
Для мероприятия по совершенствованию конструкции машин нормативный коэффициент экономической эффективности Е р равен 0,15. Поэтому расчетный коэффициент Е р должен быть ≥ 0,15. В этом случае мероприятие считается эффективным и может быть рекомендовано к внедрению.
Срок окупаемости капитальных затрат Т ок, лет,
определяется по формуле
| Т ок = К з / Э г | (79) |
Показатели экономической эффективности модернизации желательно свести в таблицу по представленной форме.
Таблица 3.3.1
Показатели экономической эффективности
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Снижение общей трудоемкости, Т с, н∙ч | |
| Сокращение численности рабочих, Ч с, чел. | |
| Экономия основного фонда оплаты труда рабочих, Э оф, руб. | |
| Экономия дополнительного фонда оплаты труда рабочих, Э дф, руб. | |
| Экономия отчислений на социальные нужды, Э сн, руб. | |
| Экономия на общепроизводственных расходах, Э цр, руб. | |
| Экономия на общехозяйственных расходах, Э зр, руб. | |
| Экономия на материалах, Э м, руб. | |
| Экономия на электроэнергии, Э эл, руб. | |
| Экономия на сокращении брака, Э бр, руб. | |
| Общая экономия, Э об, руб. | |
| Дополнительные годовые эксплуатационные затраты, вызванные модернизацией, З экспл, руб. | |
| Годовой экономический эффект, Э г, руб. | |
| Процент снижения общей трудоемкости %, П ст | |
| Процент роста производительности труда, П пт, % | |
| Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат, Е р | |
| Срок окупаемости капитальных затрат, Т ок, годы. |
МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
К таковым техническим средствам относятся технические средства, которые предназначены для выполнения отдельных видов работ или улучшения производственных условий. Они являются наиболее распространенными. Применение этих средств в большинстве случаев приводит к увеличению производительности труда и на основе этого к сокращению заработной платы рабочих, использующих данные технические средства. Особенностью использования большинства этих средств является отсутствие эксплуатационных затрат.
Для расчета производительности труда применяется следующая формула:
где З пл – общая годовая экономия по зарплате;
З д – средняя дневная ставка ИТР или других категорий работников;
З н – начисления и прочие доплаты к основной заработной плате;
N – количество ИТР или других категорий работников, высвобождающихся в связи с применением технических средств;
n – число рабочих дней в году.
4.1.2 При определении экономической эффективности технических средств, направленной на выполнение отдельных видов работ или улучшение производственных условий в управляющей системе, важно знать, какие средства входят в основные фонды. Если технические средства входят в основные фонды, то эффективность рассчитывается по формуле
 , | (82) |
где ∆Эо – общий экономический эффект, полученный в результате использования технических средств;
∆К – дополнительные капитальные вложения.
Методика расчета экономической эффективности
Применение технических средств, предназначенных для механизации и автоматизации учетных и вычислительных работ, снижает их трудоемкость, ускоряет документооборот, повышает контрольные возможности экономической информации, позволяет сократить счетный персонал и высвободить ряд производственных рабочих. Кроме этого, экономятся затраты рабочего времени счетного и производственного персонала, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, повышается ритмичность производства.
Общие затраты на механизацию и автоматизацию определяются по ранее приведенным формулам (раздел 2).
4.2.1 Экономия от сокращения трудоемкости учетных и вычислительных работ в связи с механизацией и автоматизацией определяется по формуле
где О – объемы вычислительных работ, тыс. единиц;
Т – тарифная ставка часовая исполнителя, руб.;
В – норма выработки.
4.2.2 Экономия, полученная в производстве за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств (Э ос) определяется по формуле
где К уо – коэффициент ускорения оборота средств одного цикла.
4.2.3 В общем виде формула определения годового экономического эффекта при механизации и автоматизации учетных и вычислительных работ является следующей:
| | (87) |
Во многих случаях разработка проекта связана с модернизацией конструкции ранее выпускаемого изделия с целью снижения технологических потерь, экономии материалов или уменьшения трудоемкости.
При этом цена изделия не меняется, так как сроки внедрения технического усовершенствования не совпадают со сроками пересмотра цены. Если до очередного пересмотра цены остается достаточно много времени, предприятие-изготовитель имеет возможность получить весь экономический эффект. Потребитель в этом случае долго экономического эффекта не получает. Для защиты его интересов необходимо, чтобы технические параметры и эксплуатационные показатели изделия при этом не ухудшались. Экономический эффект от модернизации прибора определяется по формуле:
где Е н – коэффициент эффективности капитальных вложений на модернизацию;
S 1 , S 2 – себестоимость прибора до и после модернизации;
N – годовой объем производства прибора;
З м – затраты на модернизацию.
Экономический эффект от внедрения новых технологических установок
В процессе совершенствования технологии производства изделий электронной техники может происходить внедрение нового технологического оборудования. Если в ВКР предусмотрены внедрение нового технологического оборудования или модернизация действующих технологических установок, годовой экономический эффект может быть определен по формуле:
где П – дополнительная прибыль, определяемая разностью себестоимости производимой продукций на старом и новом оборудовании (обычно выражается в уменьшении затрат на материалы, энергию, заработную плату с отчислениями на социальное страхование, расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и потерь от брака);
S к – капитальные затраты на новое оборудование, включая затраты на его разработку в ходе проектирования или модернизации, а также строительно-монтажные и пуско-наладочные работы;
Е н – коэффициент эффективности капитальных вложений.
Если при установке нового оборудования старое оборудование продолжает эксплуатироваться, то в составе капитальных вложений учитывается разность между стоимостью нового и старого оборудования. Если же при этом старое оборудование полностью выводится из эксплуатации, то в составе капиталовложений стоимость нового оборудования учитывается полностью. Стоимость старого оборудования при этом не вычитается.
Если ввод в действие нового оборудования, равно как и вывод старого, происходит не одновременно, то расчет должен быть приведен к единому году с применением коэффициента приведения к более раннему году, равного:
где t – количество лет между годом ввода (вывода) оборудования и годом, для которого выполняется расчет;
Е нп – норматив приведения затрат к единому году.
Экономический эффект от совершенствования технологических режимов
Изменение технологических режимов оказывает влияние, главным образом на слагаемые технологической себестоимости, в которую входят:
переменные затраты: расходы на материалы и комплектующие изделия (в том числе с учетом технологических потерь), затраты на заработную плату, расходы на инструмент;
условно-постоянные затраты: расходы на наладку и настройку технологического оборудования, амортизационные отчисления, расходы на ремонт оборудования.
Все эти статьи расходов должны быть рассчитаны на единицу продукции с учетом производимого ее количества по вариантам (старому и новому). Если очевидно, что какая-либо из указанных статей расходов не изменится, то в расчете ее можно не учитывать. Экономический эффект в данном случае равен:
где S Т – технологическая себестоимость по вариантам;
N – количество производимой продукции;
S пп – предпроизводственные затраты (затраты на разработку технологического усовершенствования);
Е н – коэффициент эффективности затрат.
Так как технологическая себестоимость обычно зависит от количества производимой продукции, то необходимо наряду с экономическим эффектом определить граничное количество продукции, отделяющее условия экономической выгодности технологических вариантов. Для этого используется формула:
,
где a l , а 2 – сумма затрат на единицу продукции по статьям: основные материалы и покупные полуфабрикаты; заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная) с отчислениями на социальное страхование; расходы на инструмент;
в 1 , в 2 – сумма годовых затрат на амортизацию, наладку и ремонт оборудования по вариантам.