Настольный токарный станок 1д601. Стол и привод

Токарный станок 1д601 относится к установкам настольного типа. Выпуск осуществлялся заводом, расположенным в городе Кировокан. В настоящее время предприятие работает под именем Ванадзорского завода «Автогенмаш». Станок предназначен для обработки болванок малых размеров. Материалы, из которых могут быть изготовлены исходники, различны: это и пластик, и железо, и дерево. Работы токарного плана с использованием станка могут осуществляться в патроне и в центрах.

Назначение токарного устройства

Основное преимущество этого станка – удобство и легкость. Агрегат прекрасно подходит для использования в школьных мастерских или в домашнем производстве. Элементы конструкции очень надежны. Это позволяет производить обработку, точность которой на высшем уровне. Эксплуатация станка может осуществляться в течение десятков лет.

Кроме школьных и домашних мастерских, 1д601 станок настольный токарный может применяться в условиях выездных технических училищ, а также лабораторий. Все любители этого вида токарных работ могут использовать агрегат в гараже. Незаменим он и для конструкторов – моделистов, которые каждую деталь для своих моделей изготавливают вручную с помощью специального оборудования. Развитие фантазии и рабочих навыков поможет сделать этот аппарат идеальным помощников для организации досуга как школьников, так и взрослых.

Особенности конструкции

Технические характеристики этого станка следующие:

конус главного вала – Морзе КМ2, заднего узла – Морзе 1;
класс точности в соответствии с ГОСТом – Н;
максимальное значение диаметра болванки – 0,125 м, выше резцедержателя – 0,075м;
скорость вращения ступеней – 700, 1400, 2800 оборотов в минуту;
максимальный показатель длины болванки – 0,18 м, без переустановки держателя резцов количество ступеней прямого вращения – 3;
габариты станка – 0,68*0,2*0,22 м;
максимальное значение при передвижении пиноли – 0,035 м;
вес – 30 килограммов.

Станина устройства

Отливка с направляющими в форме призмы – это станина. Слева можно увидеть два отверстия, с помощью которых осуществляется монтаж переднего узла. Снизу тоже два отверстия. С их помощью аппарат можно надежно зафиксировать на столешнице. Выемка Т-образной формы гарантирует установку заднего узла в заранее выбранном направлении.

Установить суппорт можно с помощью вертикальной направляющей. Узел 02-00, именуемый передней бабкой, крепится с помощью пары шпилек на направляющие станины. После сборки деталей необходимо стянуть части конструкции при помощи гайки.

Корпус настольного станка с обеих сторон закрыт крышками. Кроме того, они снабжены прокладками, которые предназначены предотвратить утечку масла из корпуса.

На конце шпинделя консольно установлен трехступенчатый шкив, передающий вращение от электрического двигателя. Происходит это посредством синтетического плоского ремня. Передний конус изготовлен конусом Морзе КМ 2, задний корпус же, предназначенный для оправки устройства заточки, установлен под углом 40 градусов. Посадочный диаметр – 10 А. С помощью 1д601 можно обрабатывать тончайшие прутики, диаметр которых не достигает 10 мм.

Суппорт

Крестовый суппорт следует устанавливать и крепить с помощью гайки и болта. Салазки суппорта перемещаются с использованием ходовых винтов, а также гаек из бронзы. Резьба ходовых винтов как продольного, так и поперечного, позволяет токарю получить минимальную цену деления, равную 0,05 миллиметров.

Верхние салазки снабжены пазами Т-образной формы для того, чтобы крепить резцедержатель. Станок предоставляет возможность обрабатывать разные диаметры заготовок, потому что планка суппорта может быть перемещена или зафиксирована в продольном или перпендикулярном направлении.

Задняя бабка

Задняя бабка предназначена для того, чтобы обрабатывать детали в центрах. А также есть возможность обработки упором. Это необходимо в случае, если детали большой длины или необходимо просверлить отверстие в детали.

Пиноль задней бабки может перемещаться при задействовании винтовой системы. Конус пиноли изготовлен в форме конуса Морзе 1.

Стол и привод

Установка настольного токарного агрегата производится на стол. Крепление обеспечивается парой шпилек, шайбами, гайками. Двигатель, применяемый для вращения привода, электрического типа. Переустановив двигатель, можно изменить натяжение ремня. Это дает возможность получить различные скорости вращения шпинделя – от 700 до 2800 оборотов в минуту.

Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»). Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.

Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.

Узлы токарного станка 1Д601

Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении. Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.

Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.

Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.

Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре. Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.

При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.

При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.

Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.

Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью. Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.

Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.

Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.

Технические характеристики

класс точности по ГОСТу – Н;
диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
конус главного вала – Морзе КМ2;
прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
конус заднего узла – Морзе 1;
передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
размеры – 680х20х22 см;
вес – 30 кг.

Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
Подрезку торцов
Отрезку
Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 125 мм;
Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 75 мм;
Расстояние между центрами - 180 мм;
Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта - 55 мм;
Питающая сеть - 220 В;
Электродвигатель привода шпинделя - однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
Вес станка - 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

Конец шпинделя резьбовой - М27х3 мм
Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона - Ø 80 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 10,2 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 10 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 2 ;
Обороты шпинделя - 700, 1400, 2800 об/мин;
Передняя опора шпинделя - радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
Задняя опора шпинделя - радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
Смазка подшипников - густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
Торможение шпинделя - нет ;

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02-00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства - под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05-00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE-071-4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

Электрическая схема токарного станка 1д601

Маленький токарный станок по металлу 1д601. Видеоролик

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра	1Д601	16Т02П	16Т02А
Основные параметры станка
Класс точности	Н	П	А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	125	125	125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	75	75	75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм		68	68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	180	250	250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм	55	65	65
Наибольшая высота резца, мм		8 x 8	8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10,2	10,2	10,2
Конус Морзе шпинделя	Морзе 2	Морзе 0	Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	6	6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	700, 1400, 2800		400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта	Ручное	Ручное	Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		60	60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм		65	65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град		±30	±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 1	Морзе 0	Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35	40	40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,180 (1400)	0,25	0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	680 х 200 х 220	695 х 520 х 300	695 х 520 х 300
Масса станка, кг	30	35	35

Токарный настольный станок 1д601 предназначенный для обработки небольших заготовок, из различного материала (металл, пластмасс, дерево и т.д.) в единичном производстве.

Станина токарного настольного станка 1д601

Станина-отливка с призматическими направляющими, предназначена для перемещения по ним суппорта и задней бабки станка. Для крепления передней бабки в станины имеются два отверстия. В станине станка расположенный Т-образный паз, для фиксации задней бабки в необходимом положении.

Призматические направляющие станины предназначены для совпадения оси шпинделя и оси пиноли задней бабки.

Передняя бабка токарного настольного станка 1д601

Передняя бабка предназначена для обеспечения главного движения - вращения заготовки, и крепится на направляющих станины с помощью двух шпилек и гаек.Опорам шпинделя являются два радиальноупорных шарикоподшипника 46205.

3-х ступенчатый шкив смонтирован в конце шпиндельной бабки и передает крутящий момент шпинделю от электродвигателя через ременную передачу. Передний внутренний конус шпинделя - конус Морзе КМ2, задний конус под углом 40° с посадочным диаметром 10. На переднем конце шпинделя устанавливается планшайба по резьбе М27ХЗ до упора и стопорится тремя винтами. Шпиндель передней бабки-пустотелая труба ф 10,2,позволяющая протачивать заготовки диаметром до 10 мм.

Суппорт токарного настольного станка 1д601

Суппорт - устанавливается и крепится на станине станка с помощью болтов и гаек. Перемещение салазок суппорта осуществляется с помощью механической передачи винт-гайка по направляющим оснований типа ласточкин хвост. Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6Х1, позволяет на малом диаметре лимбом получать цену деления 0,05 мм. На верхних салазках расположены Т-образные пазы для фиксации резцовой головки. Для обработки конусов необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого необходимо ослабить сухарики поворотом эксцентриков, повернуть верхнее основание до совмещения риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики.

Задняя бабка токарного настольного станка 1д601

Задняя бабка предназначена для точения заготовок в центрах, сверления отверстий, и поддержания длинных деталей.

Пиноль задней бабки перемещается с помощью винта М6х1 от маховика. Конус пиноли - Морзе КМ1, выполнен под оправку для сверлильного патрона.

Зажим пиноли передней части корпуса осуществляется зажимной рукояткой. Фиксация задней бабки относительно станины станка осуществляется с помощью сухарика и эксцентрика с рукояткой. Пружина в сухарике выталкивает сухарь во время перестановки задней бабки.

Привод токарного станка 1д601

Привод шпинделя состоит из однофазного электродвигатель марки ДВЕ-071- 4, мощностью 180 Вт, частотой вращения 1400 об/мин.

Натяжение ременной передачи осуществляется перестановкой электродвигателя. При этом нужно отпустить гайки, натянуть синтетический ремень и снова затянуть гайки.При помощи трехступенчатого шкива, возможно получать различные скорости на шпинделе станка: 700,1400 и 2800 об/мин.