Токарная установка, о которой пойдет речь в этой статье, оснащена комплексом числового программного управления, позволяющим на высоком уровне эффективности осуществлять за несколько проходов либо за один обработку внутренних (сечением не более 100 сантиметров) и наружных (сечением не более 50 сантиметров) частей тел вращения. Профиль обрабатываемых заготовок может быть криволинейным или ступенчатым.
Применяется станок чаще всего при мелко- и среднесерийном производстве.
16К20Т1 был создан на базе универсального специалистами Московского предприятия "Красный пролетарий". По рабочим движениям, составным узлам и компоновке эти два агрегата являются полностью идентичными. Конструкция указанных станков также унифицирована. Интересующее нас оборудование с ЧПУ изготавливается в трех вариантах:
- С резцедержателем ручного вида, адаптированным под установку сменных блоков, и шпиндельной бабкой, работающей на двух скоростях.
- С резцедержателем автоматического типа и автоматической многоскоростной коробкой (9 разных скоростей).
- С резцедержателем автоматического типа и автоматической бесступенчатой коробкой скоростей.
Ввод обрабатывающей программы на всех исполнениях станков осуществляется с кассеты памяти (внешней) либо с клавиатуры, при этом визуализация информации происходит на лампочках индикации цифрового вида.Базовое устройство числового программного управления станка – "Электроника НЦ-31". В свое время агрегат изготавливался под заказы конкретных промышленных предприятий, поэтому сейчас можно встретить установки с разными специализированными вариациями настройки ЧПУ.
Многие конструктивные элементы и характеристики 16К20Т1 аналогичны тем, которые указывает официальное описание (паспорт) . При этом система программного управления рассматриваемого нами токарного оборудования имеет контурное двух-координатное управление, что отличает его от упомянутого 16К20Ф3. Данная система – замкнутая, она обеспечивает интерполяцию линейно-кругового характера.
Это означает, что рабочие узлы станка по Z- и X-координатам выполняются посредством специальных приводов подач (они являются следящими). Причем обратная связь приводов обеспечивается датчиками фотоимпульсного принципа действия. По Государственному стандарту 8–71 агрегату присвоен повышенный уровень точности ("П").
2 Составные части 16К20Т1
Перед тем, как описать технические характеристики станка, мы предоставим список его составных узлов и элементов. К таковым относят:
- каретку;
- основание;
- подвижное и неподвижное ограждение;
- станину;
- привод передвижения в продольном направлении;
- шпиндельную бабку;
- шкаф управления;
- поворотный резцедержатель;
- привод индикатора нарезания резьбы;
- заднюю бабку;
- моторный механизм, оснащенный ременной передачей поликлинового принципа действия;
- электрическое оборудование;
- шариковую винтовую пару, обеспечивающую перемещения станочного инструмента в продольном направлении;
- систему смазки;
- привод (электромеханический) пиноли, которая располагается на задней бабке;
- механизированный патрон с собственным приводом электромеханического типа;
- экранное устройство для наладки рабочих приспособлений;
- механизм ручного управления;
- шкаф приводов подач.
Также в перечень составных частей станка входит пульт управления, коробка скоростей (автоматическая), комплекс централизованной смазки, редуктор и привод поперечной подачи, неподвижный люнет. Имеются в конструкции и разветвленные коммуникационные разводки, проложенные по каретке и по всему агрегату.
Пульт управления 16К20Т1 располагает следующими элементами: "толчок шпинделя" (кнопка); "вводный автомат" (рукоятка); "напряжение" (лампа-сигнализатор, оповещающая о наличии напряжения); "смазка направляющих" (специальная кнопка запуска смазывающего механизма); "смазка коробки скоростей" (лампа-сигнализатор); "блокировка вводного автомата" (механический выключатель).
- рукоятки: выбора скорости шпинделя и диапазона его вращения, зажима на станине задней бабки;
- педаль патрона;
- переключатели "Стоп" и "Пуск" для подачи шпинделя, охлаждения, блокировки управляющего пульта;
- сдвоенная педаль для передвижения пиноли;
- панель управления;
- ручное передвижение каретки (специальная ось).
ОСУ-система агрегата контролируется пультом управления, снабженным понятной для оператора индикацией. А передвижения суппорта осуществляются от ручного генератора.
Характеристики подач станка – шаги резьб: максимум – 40,959 мм, минимум – 0,01 мм; перемещение суппорта: поперечное – 250 мм, продольное – 900 мм (скорость подачи при этом составляет 1 и 2 м/мин соответственно); количество рабочих приспособлений в головке револьверного типа – 6. Агрегат обеспечивает быстрый ход со скоростью 6 мм/мин. Скорость же обычных поперечных ходов составляет от 0,005 до 1,4 мм/мин, продольных – от 0,01 до 2,8 мм/мин.
Сведения о производителе токарного станка С-1
Производитель токарного часового станка модели С-1 - Пензенский часовой завод "Заря" . Станок выпускался в 50-е годы прошлого века.
Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.
На просторах страны можно встретить станки С-1 производства Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области, Украина.
С-1 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения
Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.
Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт , рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Сверление и ряд других работ
- Несложные фрезерные и доводочные работы
- Шлифование
Комплект поставки токарного станка с-1
- Станина
- Передняя бабка, имеющая ручной винтовой цанговый зажим. Шпиндель на подшипниках скольжения
- Задняя бабка, винтовая
- Винтовой суппорт с резцедержателем
- Люнет
- Контрпривод основной
- Контрпривод для приспособлений
- Приспособление для фрезерования
- Приспособление для шлифования
- Комплект цанг из 15 шт, для передней бабки
- Передний центр
- Поводковая планшайба
- Задний центр
- Комплект цанг из 4 шт для фрезерного приспособления
- Запасные части к станку
- ключи
Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.
Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.
Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Фото токарного часового станка Schaublin-70
Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1
Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.
После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном - от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.
Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.
Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.
Всего на пиноли имеется 70 делений.
Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.
При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.
Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.
При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10-12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.
К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.
Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1
Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.
На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 - устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 - для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 - для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).
Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.
На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.
Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.
Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.
Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта - один для отверстий, расположенных с левого, а другой - для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1
Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.
На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.
С-1 Станок токарный настольный часовой. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка С-1
| Наименование параметра | Т-65 | С-1 | Т-28 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 120 | 170 | 130 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 30 | 50 | 14 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 65 | 102 | 65 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 200 | 350 | 220 |
| Наибольшая длина обтачивания без перестановки суппрта, мм | 70 | 95 | 55 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 7 х 7 | 10 х 15 | 8 х 8 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 6 | 13.5 | 6 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 50 | 30 | |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 10 | 20 | 10 |
| Конус Морзе шпинделя | № 1 | нет | № 0 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 3 | 11 | 3 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 3100..1500 | 1440, 2500, 4300 |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 70 | 98 | 55 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 70 | 95 | 55 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±60° |
| Задняя бабка | |||
| Конус задней бабки | Морзе №1 | Морзе №1 | Морзе №0 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 45 | 80 | 45 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,25 1400 об/мин | 0,52 2700 об/мин | 0,27 2800 об/мин |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 675 х 300 х 250 | 1000 х 660 х 1000 | 650 х 255 х 222 |
| Масса станка, кг | 19 | 70 | 25 |
Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.
Для чего необходим токарный станок
На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и , применяя такие металлорежущие инструменты, как:
- резцы;
- сверла;
- развертки;
- метчики;
- плашки и зенкеры всех видов и размеров.
Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.
Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:
- архимедовой;
- модульной;
- питчевой;
- метрической;
- дюймовой.
Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.
Достоинства модели
Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:
- Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
- Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
- Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
- Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
- Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
- Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
- Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
- В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
- Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
- В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
- Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
- Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.
Обзор токарного станка 1к62
Особенности устройства станка
С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:
- Передняя бабка - это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
- Гитара - предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
- Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
- Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
- Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
- Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
- Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
- Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).
Деталь станка-гитара
Система смазки основных элементов
Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.
Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.
Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.
Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.
Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:
- значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
- допустимая длина болванки равна 150 см;
- максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
- общая масса равна 2,14 тонны;
- габариты – 2810*1170*1330 мм.
Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:
- диаметр отверстия – 4,7 см;
- диаметр прута – не превышает 4,5 см;
- число скоростей вращения – 25 шт;
- предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
- частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
- марка шпиндельного конуса – М6.
Параметры подач суппорта:
- величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
- величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
- число ступеней продольных подач – 49 шт;
- скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
- число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
- предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.
Видео: Токарный 1К62
Предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Заготовка устанавливается в центрах, патроне или цангах.
выпускался на "Средневолжском станкостроительном заводе", город Куйбышев, в начале семидесятых годов прошлого века. С развалам СССР завод прекратил своё существование.
| Технические характеристики | Значение |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 320 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 160 |
| Расстояние между центрам | 710 |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 34 |
| Наибольшее перемещение суппорта (каретки), продольное, мм | 700 |
| Наибольшее перемещение суппорта (каретки), поперечное, мм | 210 |
| Количество инструментов в резцедержателе, шт. | 4 |
| Число ступеней рабочих частот вращения шпинделя, шт. | 17 |
| Число ступеней автоматически переключаемых частот вращения шпинделя, шт. | 12 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 | 45 - 1800 |
| Пределы продольных рабочих подач, мм/мин | 6 - 1200 |
| Пределы поперечных рабочих подач, мм/мин | 3 - 600 |
| Дискретность отсчета по продольной оси координат, мм | 0,01 |
| Дискретность отсчета по поперечной оси координат, мм | 0,005 |
| Скорости ускоренных продольных перемещений, мм/мин | 4800 |
| Скорости ускоренных поперечных перемещений, мм/мин | 2400 |
| Шаг нарезаемых резьб, мм | 0,2 - 10 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 3,8 / 6,3 |
| Длина станка, ммГабаритные размеры станка, мм | 3065 |
| Ширина станка, мм | 2395 |
| Высота станка, мм | 1860 |
| Масса станка, кг | 2500 |
Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1, 16Б16Ф3 сегодня
Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 сегодня не выпускаются. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой "советской" конструкции.
Цена
Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3, ввиду прекращения выпуска, купить новый невозможно. На рынке достаточно много токарно-винторезных стаков, бывших в эксплуатации, состояние и цена которых зависит от интенсивности их эксплуатации. Достаточно часто можно встретить станки в хорошем состоянии за невысокую цену. Много предложений по станкам 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 после капитального ремонта - здесь цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма произведённых работ: встречаются как просто перекрашенные "освежённые" экземпляры, так и с перешлифованной станиной, новыми комплектующими и электрикой. На последние токарно-винторезные станки часто предоставляется гарантия. Существуют и новые аналоги токарных станков с ЧПУ моделей 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 . Вместе с тем мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства.
Современные аналоги
В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.