Технические характеристики рейсмусового станка ср 3. Рейсмусовые (пропускные) станки. Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка

24.05.2015

Рейсмусовые станки выпускаются двух типов: односторонние СРЗ-5, СР6-2, СР6-7, CP12-3 и двусторонние С2Р8, С2Р12.
Односторонние станки имеют по одному ножевому валу, расположенному над столом, который обрабатывает верхнюю плоскость заготовки. Нижняя плоскость должна быть обработана на фуговальном станке. Двусторонние станки имеют по два ножевых вала (верхний и нижний), обрабатывающие пласти заготовок и щитов с двух сторон за один проход. Выпускаемые станки имеют высокую степень унификации, т. е. большое число взаимозаменяемых деталей и узлов независимо от типа станка.
Узкопросветные, односторонние станки применяются главным образом на предприятиях с небольшим объемом производства. Станки средней ширины также применяются в малосерийном производстве а широкопросветные и специальные - на специализированных крупных предприятиях.
На рис. 122 представлена типовая технологическая схема рейсмусового станка. Обрабатываемая заготовка 1 базируется на столе 2. Стол оборудуется двумя поддерживающими роликами 3, выступающими над столом на 0,1-0,2 мм. В зависимости от породы древесины (твердости) они обеспечивают уменьшение коэффициента трения между столом и древесиной, в результате чего ее смятие не превосходит 0,1-0,05 мм.

Когда ролики выступают над столом больше указанной величины, а заготовка имеет достаточную жесткость, продольная линия обработки получит искажение; концы детали будут утолщены по сравнению со средней частью на величину, равную величине выступа валиков над столом, а длина утолщенных концов будет равна половине расстояния между роликами; кроме того, со стороны ножей на заготовку будет действовать нормальная составляющая от силы резания, которая вызовет вертикальные колебания заготовки на поверхности фрезерования. Над роликами спереди и сзади сверху устанавливают подающие вальцы: передний рифленый секционный 4 и задний гладкий 5.
Передний валец дает возможность одновременно (рядом) подавать несколько дощечек с разницей по толщине 4 мм. Задний валец взаимодействует с обработанной поверхностью заготовки. Для тягового усилия подающие вальцы необходимо прижимать к древесине, для этого устанавливают специальные пружины 6. Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 обычно совмещается с колпаком пылеприемника, тогда он поворачивается вокруг оси 9. Для пропуска нескольких дощечек рядом с определенным допуском разницы в толщине прижимной элемент изготовляется секционным с подпружиненными элементами.
Передний прижимной элемент имеет следующее назначение:
- подпирает древесину в зоне выхода резца и тем самым предотвращает глубокие сколы;
- прижимает заготовку, противодействуя нормальным составляющим силы резания, стремящимся сместить ее;
- служит отражательным экраном для срезаемой стружки и направляет ее в пылеприемник пневмотранспорта;
- является ограждением для ножевого вала.
Для смены ножей пылеприемник можно поднять, повернуть относительно оси 9.
Задний прижимной элемент 10 предназначен для прижима заготовки. Он также соскребает стружку с обработанной поверхности, препятствуя ее продвижению под задний валец. Щиток 77 препятствует попаданию стружки сверху на обработанную поверхность. Для предотвращения выбрасывания заготовки предусматриваются когти 12.

Конструкция элементов рейсмусовых станков

Рейсмусовые станки состоят в основном из одинаковых унифицированных узлов и деталей. Основными узлами односторонних станков являются: станина, верхний блок, стол, механизм перемещения стола, ножевой вал, коробка передач, подающие вальцы, передние и задние прижимные элементы, ногтевая защита, электродвигатель и электроаппаратура.
Двусторонние станки, кроме указанных узлов, имеют верхний стол, нижний ножевой вал, преобразователь частоты тока и др.
Все модели, кроме СРЗ-5, имеют приспособление для заточки и фуговки ножей непосредственно на ножевых валах. Станок СРЗ-5 снабжен приспособлением только для фуговки ножей непосредственно на ножевом валу.
Станины у всех станков выполнены цельнолитыми с верхним блоком и представляют собой жесткие чугунные конструкции коробчатой формы. В средней части станины сплошными перемычками связывают боковые пустотелые прямоугольные сечения колонки, внутри которых и под перемычкой размещены механизмы приводов ножевого вала, подающих вальцов, редукторы, коробки передач и цепные передачи, механизмы вертикального перемещения стола.
Внутри на боковых сторонах станины расположены направляющие для вертикального подъема стола, а в двусторонних станках С2Р8, С2Р12 и широкопросветном одностороннем CP12 эти направляющие наклонные.
Стол односторонних станков (рис. 123) чугунный, массивный, с проемами для нижних роликов (переднего и заднего), которые регулируются по высоте.
Для вертикальной настройки стола применяются винтовые механизмы с ручным и механическим приводом в односторонних и с клиновым приводом в двусторонних станках. Последний обеспечивает более точную настройку.

Механизированный подъем стола производится от отдельного двигателя или от двигателя механизма подачи. Поднастройка стола на точный размер происходит посредством маховичка вручную.
На рис. 123, а показана принципиальная схема подъема стола с винтовым механическим подъемом и ручной поднастройкой. Стол 1 перемещается по направляющим 2 с помощью винтов 3, которые получают движение от специального двигателя 4 через цепную 5 и червячную 6 передачи. Для ручной точной доводки стола применяется маховичок 7. Движение от него передается через цепную передачу 8. Гайка 9 предназначается для регулирования по высоте поддерживающих роликов 10.
Схема клинового подъема стола представлена на рис. 123, б. Стол 1 перемещается по направляющим 2 в вертикальном направлении при помощи клина 3 с углом подъема 25-30°. Клин по горизонтальной плоскости передвигается винтами 4, которые приводятся во вращательное движение электродвигателем 9 через редуктор 8, шестереночную косозубую передачу 6 и цилиндрические шестерни 5. Отключение электродвигателя производится посредством муфты 7. Ручная доводка выполняется маховичком 10.
У широкопросветных СР12-2 и двусторонних станков для облегчения подачи и снятия заготовки на переднем и заднем концах стола укрепляются ролики 10а.
Нижние ролики, вмонтированные в столе, регулируются по высоте маховичком 11. При повороте маховичка приводится в движение тяга 12, которая поворачивает кулачки 13, а они, в свою очередь, воздействуют на подвески 14, прикрепленные к шейкам вальцов.
Двусторонние станки имеют два стола: нижний и верхний. Нижний стол комбинированный, состоит из передней рабочей части, смонтированной на подвижной клиновой раме, и задней части. В результате перемещения клиновой рамы по наклонным направляющим станины передняя часть стола поднимается или опускается относительно ножевого вала и устанавливается на величину снимаемого слоя древесины.
Прижимные элементы (рис. 124). Передний прижим у рейсмусовых станков всех моделей, кроме СРЗ-5, секционный. Он состоит из сплошного ряда отдельных крюкообразных секций, смонтированных у односторонних станков в колпаке пылеприемника, а у широкопросветных и двусторонних станков на специальной балке, расположенной перед верхним ножевым валом.

На рис. 124, а изображен секционный прижим (грузовой), совмещенный с колпаком приемника пылеуловителя. Он может поворачиваться вокруг оси.
Стальные секции губок 1 поворачиваются относительно оси 2, укрепленной на чугунном корпусе колпака 3 винтами 4, ввинченными в планку 6. Посредством пружин 5 регулируется давление на каждую секцию губки отдельно. Винт 7 является регулировочным, создающим общее давление прижимного элемента на заготовку.
На рис. 124, 6 представлен пружинный секционный прижим, который монтируется на специальной балке (в двусторонних станках). Направляющие неподвижные, вмонтированные в балку 1. Прижимная губка 2 получает нажим от пружины 3, сжимаемой винтом 4. Прижим древесины в зоне выхода резца осуществляется от веса колпака с распределением давления на каждую секцию.
Среднее давление одной секции q можно определить, зная число секций z и вес всего блока, производящего давление на заготовку Q:

При подаче заготовок неодинаковой толщины давление секций также будет неодинаковое. Общее давление можно определить как сумму давлений всех секций. Величина давления прижимного элемента учитывается при определении силы сопротивления движению заготовки.
При пружинном прижиме каждой секции давление на губки независимо друг от друга. Поэтому неоднородность давлений, вызываемая разной толщиной заготовок, не имеет значения. Давление каждой секции в этом случае

q1 = q (1 - 2a/l μ).

Значения а и l принимаются по рис. 124, б; μ - коэффициент трения элемента о древесину (сталь по дереву), μ = 0,15/0,25.
Задний прижим у всех станков представляет собой цельную, сплошную по ширине станка чугунную прямоугольную линейку с прижимной губкой. Нижнее положение губки регулируется установочными подпружиненными винтами. Вертикальное перемещение губок осуществляется по направляющим. Давление губке сообщается через регулируемые пружины.
На рис. 124, в представлена схема устройства прижимной линейки. По длине линейки 1 установлены два направляющих стержня 2, которые фиксируют положение прижимной губки 3. Стержень в линейке фиксируется гайкой и контргайкой 4. Прижимная губка к стержню приворачивается.
Кроме того, на линейке установлены два подпружиненных регулировочных винта 5. Давление пружины 6 на прижимную губку 3 регулируется ввинчиванием винта 5.
Существенным недостатком прижимных элементов является отсутствие приборов, показывающих давление и в соответствии с этим высоту положения прижимной губки, что усложняет настройку станка.
Механизм подачи. Односторонние станки имеют два и четыре подающих вальца: два верхних и два нижних, которые располагаются попарно перед ножевым валом и сзади него. Двусторонние станки имеют восемь вальцов - четыре сверху и четыре снизу. В этих станках вальцы располагаются: две пары перед верхним ножевым валом, одна пара перед нижним ножевым валом и одна пара с задней сгороны. Расстояние между вальцами у односторонних станков от 200 до 400 мм, а у двусторонних до 500 мм. Диаметр верхних вальцов в зависимости от типа станка колеблется от 80 до 150 мм.
Передние верхние подающие вальцы у всех рейсмусовых станков (кроме РСЗ-5) секционные (рис. 125, а). Они состоят из внутреннего вала 7, секций 2, резиновых роликов 3, втулок или пружин 4, вставленных в пустотелые гнезда секций. Наружная цилиндрическая поверхность обойм каждой секции рифленая. Остальные подающие вальцы у всех станков гладкие цилиндрические.
Секционные подающие вальцы обеспечивают надежный прижим и подачу одновременно нескольких заготовок с разницей по ширине и толщине до 4 мм. Подающие вальцы прижимаются к обрабатываемому материалу пружинами 5. Прижим регулируется гайками 6.
Установленные внутри секций пружины (рис. 125, б) или резиновые кольца (рис. 125, в) создают связь между внешним рифленым кольцом и приводным валом, обеспечивающим давление на заготовку и касательную силу подачи.

Конструкция секционных вальцов должна удовлетворять следующим требованиям:
- радиальное давление пружин или резиновых колец должно быть постоянным для любого угла поворота валика;
- давление пружин каждой секции должно быть неизменным при максимальной усадке обрабатываемых заготовок по толщине (4 мм);
- радиальное внутреннее давление пружин каждой секции должно быть равным давлению для создания тягового усилия подачи заготовок шириной, равной ширине секции.
Для нормальной работы секционных валиков необходимо, чтобы внутренние пружины или резиновые кольца имели низкую жесткость и количество их было максимальным.
Фрезерующие ножевые валы обеспечивают формирование поверхности обрабатываемой заготовки. Последовательность обработки должна быть такой, чтобы первый ножевой вал обеспечивал плоскостность (базу), а второй - равномерность толщины. Фугованием принято называть процесс, при котором обрабатываемая поверхность является одновременно и базирующей (первая операция). Рейсмусование - это обработка плоскости, противоположной базирующей (вторая операция).
Соответственно такой последовательности строится технологическая схема по фуговально-рейсмусовому способу. При обработке узких заготовок применяют односторонние рейсмусовые станки с верхним расположением ножевого вала, тогда обработка происходит раздельно при последовательности фуганок - рейсмус. Широкоформатные заготовки (щиты) обрабатывают на двустороннем рейсмусовом станке по фуговально-рейсмусовой схеме. В этом случае сначала обрабатывается нижняя плоскость фугованием, а противоположная рейсмусованием. Применяются и рейсмусово-фуговальные схемы, когда первой обрабатывается верхняя плоскость заготовки рейсмусованием, а затем противоположная - фугованием. В этом случае нижняя плоскость должна иметь базовую поверхность.
Ножевые валы по конструкции аналогичны валам на фуговальном станке; они различаются лишь по длине и способу крепления к станине. Число ножей от четырех до восьми, а на фуговальном станке от двух до четырех.

Рейсмусовый станок СР6-6

Станок имеет стол шириной 640 мм. Он предназначен для плоского одностороннего фрезерования заготовок на заданный размер по толщине и относится к группе наиболее распространенных среди станков средних размеров; может использоваться в деревообрабатывающих, модельных, мебельных и других производствах. Подача материала вальцовая, а регулирование скоростей подачи ступенчатое. Рейсмусовый станок последней модели СРб-8 имеет бесступенчатое изменение скорости подачи, в остальном конструкция его аналогична СР6-6.

На рис. 126 представлена кинематическая схема станка. Ножевой вал 1 приводится в движение через клиноременную передачу 2 от электродвигателя 3. Привод механизма подачи - от ножевого вала через ведущий шкив (D = 80 мм), промежуточные шкивы на ведомый шкив (D = 304 мм). Передача между шкивами ременная. От верхнего шкива движение переходит к коробке передач 4, от коробки передач через звездочку 5 и цепную передачу 6 - к переднему секционному посылочному вальцу 7 и заднему гладкому 8.
Подъем стола осуществляется от электродвигателя 9: через цепную передачу 10 движение передается коническим шестерням 11 и далее винтам 12, поднимающим стол.
Для заточки и прифуговки ножей предусматривается электродвигатель 13, на валу которого укреплен шлифовальный круг 14. По высоте электродвигатель с кругом устанавливается винтом 15 при повороте маховичка 16, а по горизонтали - винтом 17, который приводится в движение электродвигателем 18 через червячный редуктор 19. Ручная поднастройка станка осуществляется маховичком 20. Для независимой работы механической и ручной настройки предусмотрены разъединительные муфты 21. Установка нижних вальцов относительно плоскости стола производится маховичком 22 через винт 23 и тяги 24. Для быстрой остановки ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз 25,

Рейсмусовый станок CP12-2

Станок имеет стол шириной 1260 мм; он предназначен для плоского одностороннего фрезерования деревянных деталей и изделий, в основном щитов. Станок может быть использован во всех деревообрабатывающих производствах. Подача материала вальцовая, а регулирование скорости подачи бесступенчатое.
Кинематическая схема станка представлена на рис. 127. Ножевой вал 1 приводится в движение от электродвигателя 2 через клиновую ременную передачу. Подающие вальцы - передний рифленый секционный 3 и задний гладкий 4 получают движение через цепную передачу 5, выходную звездочку 6, редуктор 7 от электромагнитной муфты серии Г1МС-1 14 с центробежным регулятором скорости 16. Подъем стола осуществляется винтами 8 по клиновым направляющим. Редуктор и асинхронная муфта скольжения ПМС-1 монтируются на отдельной плите внутри станины - внизу, на передней стенке. Такой привод подающих вальцов дает возможность бесступенчато регулировать скорость подачи в пределах 5-30 м/мин. Одновременно привод обеспечивает движение винтов 8 через цепную передачу 9 и конические шестерни 10.

Перемещение стола по вертикали производится с переменной скоростью от 0,072 до 0,432 м/мин. Точная доводка стола по высоте происходит маховичком 11 через цепную передачу. Для независимой работы ручной и механической установки стола применены разъединительные муфты 12. Кроме того, предусмотрена электромагнитная муфта ЭМ-22 15.
На станке имеются (на схеме не показаны) передний секционный и задний цельный прижимные элементы. На верхней части станины смонтировано приспособление 13 для заточки и фуговки ножей непосредственно в ножевых валах. Заточка производится при неподвижном, а прифуговка при вращающемся ножевом вале. Ножевой вал оборудован электротормозом для быстрой остановки при отключении электродвигателя.

Двусторонние рейсмусовые станки

Двусторонние станки строятся по фуговально-рейсмусовой и рейсмусово-фуговальной схемам.
Рейсмусово-фуговальная технологическая схема станка (рис. 128, а) имеет регулируемый по высоте стол 1, который перемещается посредством клинового механизма вместе с подающими вальцами и фрезерующим валом 4.
Подача заготовок осуществляется верхними вальцами 2 и нижними 3. Перед ножевым валом вальцы с рифленой поверхностью секционные. Впереди верхнего фрезерующего вала установлен секционный прижимной элемент 5, а сзади цельный 6. Перед нижним фугующим валом 8 находятся верхний гладкий подающий валец и нижний рифленый. Над ножевым валом расположена верхняя базирующая балка 7. В отдельных случаях вместо балки устанавливаются прижимные ролики. Впереди нижнего ножевого вала 8 есть прижимной элемент 9, а позади губка 10. На выходе детали два гладких 2 и 3 подающих вальца.

Аналогичную структуру имеет фуговально-рейсмусовая технологическая схема, за исключением отличия в следующих узлах. Нижний ножевой вал устанавливается первым, а верхний вторым. Кроме вертикального перемещения всего стола, часть стола перед нижним ножевым валом имеет дополнительную вертикальную настройку на глубину фрезерования. Вместо восьми посылочных вальцов предусмотрено шесть: два (верхний и нижний) перед нижним ножевым валом, два перед верхним и два на выходе детали.
Кинематическая схема двустороннего рейсмусового станка С2Р12 представлена на рис. 128, б. Станки этого типа относятся к разряду тяжелых широкопросветных, а особенностью их является одновременное формирование пласти и размера по толщине у заготовок шириной до 1200 мм, толщиной от 10 до 175 мм и длиной от 410 MM и более. Наибольшая толщина снимаемого слоя сверху и снизу 5 мм. Привод ножевых валов предусматривается от электродвигателей 1, вал ротора которых посредством муфты 2 соединен с ножевыми валами 3 и 4. Статор двигателя вмонтирован в специальный корпус с фланцевым креплением.
Электродвигатель и подшипники нижнего ножевого вала 4 установлены на подвижном суппорте. На этом же суппорте имеются направляющие для передвижения кронштейна заточного устройства. Конструкция этого узла позволяет выдвигать суппорт с ножевым валом, менять ножи и затачивать их непосредственно на валу. Ножи верхнего ножевого вала затачиваются на месте, ручная поднастройка нижнего переднего стола производится штурвалом 5. Привод подачи от четырехскоростного электродвигателя 6. Подъем стола происходит путем включения рычагом 7 специального механизма.
Техническая характеристика рейсмусовых станков приведена в табл. 58.

Промышленный рейсмусовый станок б/у модели СР3-6 является одним из лучших представителей легендарного Ставропольского завода «Красный Металлист». Можно так же сказать, что лучшим танком второй мировой войны признан советский танк Т-34, а лучшим маленьким рейсмусом 70-80-х годов прошлого века стал рейсмус СР3-6. Рейсмус имеет жесткую литую станину. Несмотря на свои небольшие размеры, станок имеет очень приличный вес в 600 кг. Такая большая масса (он цельнолитой) обеспечивает хорошее гашение вибраций и как следствие высокую чистоту обработки материала. Двух ножевой (иногда четырех ножевой) вал имеет высокую ремонтопригодность, замена подшипников может быть проведена персоналом с не очень высокой квалификацией без специального инструмента. Мощный электродвигатель имеет двукратный запас по мощности относительно своих современных собратьев. Очень рационально реализован механизм подачи. Электродвигатель с тарельчатым вариатором плюс редуктор. Данная конструкция безотказно работает десятилетиями. Некоторые экземпляры проработали без ремонта данного узла 36 лет. Ремонт обычно выражается в замене изношенных накладок феррадо от любого подходящего диска сцепления. Редуктор, используемый в данной конструкции имеет большой запас по ресурсу и с небольшими изменениями перешел в старшую модель рейсмуса СР6-9. Весь узел в сборе (электродвигатель-вариатор-редуктор) используется в рейсмусе СР6-9, который работает при больших нагрузках. Цепной привод приводит в движение передний рифленый и задний гладкий валец. Вариатор позволяет плавно изменять скорость подачи заготовки от 8 до 24 м/мин. Стол чугунный, коробчатой. Управление подъемом осуществляется от механизма ручного управления. Механизм подъема стола не самое удачное решение данного станка. Червячная пара размещенная внутри стола при износе имеет свойство подклинивать перемещение стола. На столе установлены два гладких ролика. Для настройки выхода роликов под твердость обрабатываемого материала (лиственные или хвойные породы) они регулируются. Регулировка выхода роликов над столом сделано очень просто и надежно. Кстати, на большинстве современных импортных рейсмусов наличие роликов на столе не входит в базовую поставку, а является опцией и, соответственно, оплачивается дополнительно. Когтевая защита литая, выполнена из чугуна. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа имеется тяжелый, литой передний прижим. Электрическая схема проста и надежна. На сегодняшний день данные станки сняты с производства, поэтому можем предложить вам рейсмус б у СР3-6 после ремонта. Стоимость рейсмуса б у СР3-6 составляет около 50% от стоимости современного аналога.

Описание ремонтных работ на рейсмусе СР3-6 б/у

Проведена полная разборка и дефектацию всех узлов рейсмуса.
В электрощите заменен магнитный пускатель главного двигателя.
Заменены подшипники строгального вала.
Заменены подшипники электродвигателя главного вала.
Проведена дефектация редуктора подачи.
Произведена замена масла в редукторе.
Заточены и установлены строгальные ножи.
Проведена настройка рабочих режимов и проверка качества строжки.

Характеристики рейсмуса СР 3-6 б/у

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:


длина не менее
Наибольшая толщ. снимаемого слоя, мм
Количество ножей, шт
Диаметр ножевого вала, мм
Объем аспирации, м³/час
Частота вращения вала, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт
Габариты, мм

Изготовлением и проектированием рейсмусового станка СР6-6 занимался Ставропольский завод «Красный металлист». Этот тип оборудования предназначен для обработки плоских деревянных заготовок в размер по толщине. Несмотря на устаревшую конструкцию, оборудование успешно применяется в небольших производственных линиях до сих пор.

Конструкция и принцип работы станка

Главной особенностью рейсмусового станка СР6-6 является устойчивый чугунный корпус. Он дает возможность обрабатывать заготовки относительно больших размеров без уменьшения качества. Дополнительно в конструкции предусмотрены узлы и функции, увеличивающие производительность.

Конструктивно установка СР6-6 состоит из чугунной станины, в которой располагается рабочий стол, механизмы подачи и ножевой вал. Для точной обработки в схеме оборудования предусмотрен узел смещения стола в вертикальном направлении. Это осуществляется с помощью специального устройства и электродвигателя.

Принцип работы рейсмусовой установки СР6-6.

Выбор толщины обрабатываемой заготовки, установка параметров снятия стружки за один проход режущих валов.
Установка заготовки между двумя подающими валами, расположенными вверху и внизу.
Предварительно на секционный вал устанавливают кольца, которые имеют рифленую поверхность и резиновые уплотнители. Это дает возможность одновременно формировать различную толщину на деревянной поверхности детали.
Прижим при подаче к режущему валу обеспечивается с помощью специального колпака. Он имеет функцию регулирования степени механического воздействия.
Одновременно с функцией прижима острая кромка колпака удаляет стружку с поверхности, что положительным образом сказывается на качестве обработки.

Для предотвращения обратного движения бруса перед подающими фальцами монтируют «когти», которые не дают заготовке изменить направление. Это является обязательным условием эксплуатации станка при обработке тонких материалов.

Для повышения универсальности рейсмусового станка СР6-6 в его конструкции предусмотрено наличие устройств для заточки и фуговки обрабатывающих ножей. Это позволяет выполнять профилактические мероприятия без привлечения дополнительного оборудования.

Технические характеристики

Для ознакомления с фактическими параметрами станка рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. В нем подробно расписаны не только технические характеристики, но и эксплуатационные качества установки.

Относительно небольшие габариты (110*138*156 см) дают возможность установить агрегат в удобном месте производственного цеха. Предварительно подготавливается ровная поверхность, так как в конструкции не предусмотрены регулирующие механизмы. Лучше всего приобрести и установить опорные лапы. С их помощью можно не только правильно выставить уровень, но и частично компенсировать колебания СР6-6, возникающие во время работы.

Кроме этого, следует знать такие технические характеристики, которыми обладает рейсмус модели СР6-6:

максимально допустимая ширина заготовки не может превышать 63 см;
толщина может варьироваться от 5 до 200 мм;
длина деревянного изделия ограничена значением 36 см;
максимальная толщина удаляемого слоя составляет 5 мм;
в конструкции барабана обработки есть 4 ножа;
диаметр вала составляет 128 мм;
варианты подачи заготовок, м/мин – 8, 12, 20 и 30;
скорость резания составляет 33,5 м/мин;
смещение механического стола выполняется со скоростью 0,565 м/мин.

Главное движение рейсмуса СР6-6 осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 8,6 кВт. При этом частота вращения вала составляет 5000 об/мин.

В конструкции предусмотрена система отводки стружки и древесной пыли. Для нормальной работы оборудования воздухообмен должен быть не менее 1800 м³/час. Таким образом, можно избежать засорение компонентов оборудования, предоставить появление брака на поверхности обрабатываемой детали.

Правила эксплуатации

Ознакомление с техникой безопасности при работе на станке является обязательным. Для этого необходимо изучить инструкцию, освоить методику и принцип функционирования оборудования. С этими данными можно ознакомиться, прочитав паспорт рейсмуса.

Подключение выполняется через узел заземления, расположенный в нижней части конструкции. Помимо электросети, необходимо вытяжное устройство, которое будет удалять древесную пыль и стружку из зоны обработки деревянных изделий. Оно подключается через соответствующий патрубок.

Перед началом работы необходимо убедиться, что дверцы электрических шкафов закрыты. В конструкции предусмотрено автоматическое выключение, если они находятся в открытом состоянии.

После установки заготовки опускаются фиксируемые ножи. При этом их кромки должны быть ниже плоскости заготовки на 2 мм.

Минимальная длина обрабатываемых деревянных изделий не может быть менее 400 мм. Одновременно с этим учитывается, что разница в толщине не должна быть более 4 мм. В противном случае возникнут биения, что приведет к ухудшению обработки.

В видеоматериале показан пример модернизации аналогичной модели рейсмуса:

Назначение станка и его классификацияСтанок рейсмусовый с полуавтоматической подачей СР3-6А
предназначен для простругивания заготовок в размер по толщине
Станок применяется на деревообрабатывающих предприятиях,
лесопильных заводах, на строительных площадках и на других
производствах, связанных с деревообработкой.
На ножевой вал данного станка можно установить два или четыре
ножа.
По степени механизации станок относится к полумеханизированным
станкам. Механизировано только главное движение.
По числу одновременно обрабатываемых деталей - однопоточный; по
числу главных рабочих органов - двухвальные;
По способу управления станок относится к станкам с программным
управлением в наладочном режиме, позволяющим осуществлять
предварительную настройку машины во время обработки предыдущей
детали или кратковременной остановки.

Технические характеристики

Габаритные размеры станка
Длинна
Ширина
Высота
Вес станка
Наибольшая ширина строгания
Наибольшая толщина обрабатываемого материала
Наименьшая толщина обрабатываемого материала
Наименьшая длинна обрабатываемого материала
Наибольшая толщина снимаемого слоя
Число оборотов ножевого вала
Диаметр корпуса ножевого вала
Режущий диаметр ножевого вала
Количество ножей в ножевом валу
Скорость резания
Скорость подачи
мм
мм
мм
кг
мм.
мм
мм.
мм.
мм
об/мин.
мм.
мм.
шт.
м/с.
Эл. двигатель привода ножевого вала тип-4А100L2У3
Эл. двигатель привода ножевого вала число оборотов
Эл. двигатель привода подачи тип-4АХ80А6-У3
Эл. двигатель привода подачи число оборотов
Общая установленная мощность
Ремни расчётная длинна
кВт.
об/мин.
кВт.
об/мин.
кВт.
мм.
м/мин.
900
930
1130
760
315
150
5
300
5
5640
100
103
2
30,4
8
24
5,5
2910
0,75
920
6,25
1900

Общий вид станка

. Односторонний рейсмусовый станок СР3-6А: 1 - станина, 2 - маховичок
настройки стола, 3 - пульт управления, 4 - съемное приспособление, 5.7 -
прижимы, 6 - ножевой вал, 8, 16 - вальцы, 9 - когтевая защита, 10 -
рукоятка фиксирования стола, 11 - электродвигатель, 12 - редуктор, 13 -
опорные ролики, 14 - стол, 15 - рукоятка фиксатора ножевого вала

Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка

Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового
станка: 1 - ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 -
стружколоматель, 4 - ножевой вал, 5 - прижим, 7 - нижние подающие
валики, 8 - стол

Сдача станка в эксплуатацию

После капитального, а иногда и после среднего и текущего
ремонтов станки подвергаются окраске. Окраска станков не
только придает красивый вид, но и предохраняет поверхности
деталей от коррозии. Придавая станкам красивый внешний
вид, окраска способствует улучшению содержания и
эксплуатации станков и в конечном счете повышению
производительности труда рабочих.
Сдачу станка в эксплуатацию оформляют двумя документами:
протоколом испытаний и актом на сдачу станка в
эксплуатациюВ течение 48 час работы станка после сдачи
(испытательный срок) он работает под надзором работников
ремонтного цеха, и в этот срок ремонтный цех обязан устранить
все дефекты, выявляющиеся в процессе работы станка. Время,
затраченное на устранение дефектов, исключается из
испытательного срока.

Назначение станка

Односторонний рейсмусовый станок модели СР3-6А
предназначен для плоского одностороннего строгания
деревянных деталей и изделий на заданный размер по
толщине. Станок может быть использован на всех
деревообрабатывающих предприятиях.
Рейсмусовые станки являются неотъемлемой частью
станочного парка столярных и мебельных
производств, станки могут применятся на различных
этапах обработки изделия в зависимости от
технологии производства. Достичь качественной
гладкой поверхности и необходимой толщины изделия
- вот основная задача рейсмусового станка.

Карта смазки станка

Наименование
смазываемых частей
механизма
1
Способ смазки
Левая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
2
Правая опора ножевого Индивидуальная
вала
масленка
3
Цилиндрическая
направляющая стола
Индивидуальная
масленка
4
Винты подъёма стола
Тонкий слой масла
5
6
7
Марка
смазочного
материала по
ГОСТу
1-13 жировая
ГОСТ 1631-61
Периодичность
смазки
Количество масла
Один раз
месяца
в
3
По маслоуказателю
Один раз в две
По маслоуказателю
недели

6267-59
недели
По маслоуказателю
Один раз в две
недели
13
По маслоуказателю
Винты
регулировки Тонкий слой масла
скоростей
подач
вариатора
Циатим-201 ГОСТ Один раз в две
6267-59
недели
Редуктор
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз
месяца
Турбинное
ГОСТ 32-53
22П Один раз в две
недели
По маслоуказателю
Направляющие
вариатора
Резервуар смазки
Тонкий слой масла
По маслоуказателю
в
3
По маслоуказателю

Основные неисправности, их причины и способ устранения

Неисправность
Причина
Способ устранения
Нет подачи
(буксование)
материала
Недостаточное усилие
прижима заготовки
Отрегулировать давление
прижимных роликов
Непрямолинейност
ь поверхности
пропила
Прижимные ролики
неперпендикулярны
направлению движения
конвейера
Отрегулировать положение
осей прижимных роликов. При
вогнутом пропиле передние
концы осей развести, при
выпуклом сблизить
Ножевой вал не
вращается при
нажатии кнопки
"Пуск"
Нет подачи
электроэнегии.
Проверить подачу
электроэнергии
Не выдерживается
заданный размер
Неправильная
настройка стола
Инструмент затупился
Настроить стол
Заменить инструмент

Требования безопасности

Конструкция Станка обеспечивает безопасность согласно требованиям ГОСТ
12.2.026.0-77, ГОСТ 12.2.026.11-81.
Электрооборудование станка выполнено согласно требованиям ГОСТ
12.2.007.7-75, обеспечивающим безопасность эксплуатации.
Станок имеет блокировки, обеспечивающие невозможность включения при
открытых дверках ограждения верхнего подающего механизма, ограждения
цепной ременной передачи поднятой когтевой завесе.
Станок оснащен тормозным устройством шпинделя, обеспечивающим его
торможение и остановку в течение не более 6 с с момента выключения
станка.
Станок оснащен светильником местного освещения.

Заключение

Рейсмусовые станки в настоящее время чаще всего
применяются для простругивания заготовок в размер
по толщине. И, несмотря на широкое использование
для этой цели обрабатывающих центров, не потеряли
своего значения и пользуются спросом у
деревообработчиков и изготовителей мебели, что
лишний раз подтверждается тем, что они до сих пор
производятся множеством фирм во всем мире.
Станок СР3-6А до сих пор используется на
предприятиях
страны,
так
как
хорошо
зарекомендовал себя простым и надежным в
эксплуатации, но его недостаточная механизация
ограничивает применение в процессах точного
раскроя.